[发明专利]滚动元件容纳带、线性导向设备和制造容纳带的金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及滚动元件容纳带、线性导向设备和制造滚动元件容纳带的金属模具。

背景技术

在线性导向设备中，滑动器通过多个滚动元件相对于导轨移动，该多个滚动元件在无限运行通道中滚动和运行。然而，在线性导向设备中，虽然滑动器相对于导轨相对移动，但是滚动元件以相同的方向滚动和移动。因此，彼此邻接的滚动元件彼此摩擦。因此，滚动元件不能平滑地滚动。因而，提高了噪声强度并使滚动体易于磨损。为了通过抑制噪声的产生以及使线性导向设备平滑地操作以解决上述问题，通常推荐一种滚动元件容纳带，其中，滚动元件在无限运行通道中以对齐方向对齐，以便平滑地操作线性导向设备。关于该滚动元件容纳带，例如参考日本未经审查的专利公开JP-A-05-52217，JP-A-2001-165169，JP-A-10-9264，JP-A-09-14264，JP-A-11-247856和JP-A-2005-69444。

例如，根据JP-A-05-52217，JP-A-2001-165 169和JP-A-10-9264，公开了一种滚动元件容纳带，其包括插入彼此邻近的滚动元件之间的隔离物部分，以及还包括用于连接隔离物部分的连接臂部分。根据上述构成的滚动元件容纳带，滚动元件在无限运行通道中以对齐方向对齐成一列，以便抑制噪声的产生，从而使滚动元件可在无限运行通道中平滑地运行。根据JP-A-2001-165169所述的技术，在该连接中，滚动元件容纳带以如下方式构成，即容纳在滚动元件容纳带上的滚动元件可沿垂直方向自由地脱离至滚动元件容纳带前表面和后表面。

当熔融树脂材料从浇注口倒入金属模具中的产品结构部分中时，获得这种类型的滚动元件容纳带。然而，在金属模具中的产品结构部分中，存在从熔融树脂材料产生的残余空气和气体。这些气体倾向于停留在气体流体通道到达终端的部分中。尤其，这些气体倾向于停留在上述隔离物部分的端部中。因此，熔融树脂难于平滑地流入气体所停留的部分中。因此，在形成在模具中的滚动元件容纳带上产生树脂的未填充部分(其为未填充预定量的树脂的部分)。当采用这种方式产生树脂的未填充部分时，其可能从产生在滚动元件容纳带上的树脂的未填充部分开始损坏。

在这种情况下，例如，根据JP-A-11-247856或JP-A-2005-69444所述的技术，金属模具的上模具和下模具的接合部分可作为气体出口。然而，在形成的隔离物部分的端部，没有为排出气体提供装置。因此，气体倾向于停留在形成的隔离物部分的端部处。因此，需要更多研究隔离物部分以排出气体，以便可阻止树脂的未填充部分的产生。

此外，关于制造这种类型的滚动元件容纳带的方法，例如，JP-A-05-52217公开了一种技术，其中，滚动元件布置在金属模具中，以便滚动元件可用作芯部，然后进行注塑以制造滚动元件容纳带。

JP-A-09-14264公开了一种技术，其中，在以与上述方法相同的方法将该滚动元件用作芯部的同时进行注塑。然而，为了解决以下问题，即容纳滚动元件的部分和滚动元件由于成形时造成的收缩而彼此紧密地接触，故在模制完成之后吸收油或水。

在如下的JP-A-11-247856中公开另一制造方法。例如，在JP-A-11-247856中，以预定间隔布置滚动元件成形模具，该滚动元件成形模具的尺寸大于待使用的滚动元件的直径，进行注塑以制造滚动元件容纳带。

JP-A-2005-69444公开了一种技术，其中，形成的滚动元件容纳带通过倾斜地移动注塑中所使用的金属模具而从金属模具脱离。在这种情况下，在JP-A-11-247856和JP-A-2005-69444所公开的示例中，上模具和下模具的分界线的位置位于隔离物部分的周边部分。关于上述情况，参考JP-A-11-247856的图2和JP-A-2005-69444的图9。

然而，在制造滚动元件容纳带的上述方法中，例如，在JP-A-05-52217所述的技术中，其中，在将滚动元件用作芯部的同时进行注塑，由于成形时所造成的材料的收缩，容纳滚动元件的部分的尺寸缩小为小于预定尺寸。因此，滚动元件不能平滑地滚动。

例如，在JP-A-09-14264所述的技术中，为了避免由于成形时所造成的收缩而使滚动元件不能平滑滚动的情况，在形成完成之后执行吸收油的工艺或吸收水的工艺。在这种情况下，必须严格地控制吸收油或吸收水的工艺的条件，这将增加制造成本。