[发明专利]印刷装置、形成图案的方法以及制造LCD装置的方法

说明书

本申请要求2006年6月30日提出的韩国专利申请第2006-60431号的优先权，在此以引用的方式包含其全部内容。

技术领域

本发明涉及液晶显示(LCD)装置，以及通过印刷形成LCD装置的图案的方法。

背景技术

通常，LCD装置包括下基板和上基板以及形成在上下基板之间的液晶层。在此情况下，所述下基板包括薄膜晶体管和像素电极，而上基板包括光屏蔽层、滤色层和公共电极。

LCD装置上配置有各种元件，通过反复操作而使这些元件形成图案。为使各种形状的多个元件形成图案，对于LCD装置必须使用光刻法。光刻法需要使用具有预定图案的掩模和光照射装置，这导致制造成本增加。此外，由于光刻法需要曝光和显影，因此而导致操作复杂并延长了制造时间。

为了克服光刻法的这些问题，已经开发出了新型的形成图案的方法，例如印刷法。

在印刷法中，将预定材料涂覆在印刷辊上，然后，涂覆有所述预定材料的印刷辊在基板上滚动，从而将预定图案转印到所述基板上。在下文中，将参考附图描述现有技术的印刷法。

图1A～1C是概略描述现有技术的印刷法的视图。

首先，如图1A所示，将图案材料20通过印刷喷嘴10涂覆到印刷辊30上。而且，毯35粘附到所述印刷辊30的外表面。即，使用所述图案材料20涂覆所述印刷辊30。此时，所述毯35要求与所述印刷辊30具有良好的粘附，并且还要求在印刷过程中具有抗变形特性。在这方面，所述毯35通常由硅类树脂形成。

然后，如图1B所示，所述印刷辊30在设置有多个凸起图案46和凹槽图案43的印刷板40上滚动。结果，一些图案材料20a被转印到所述印刷板40的凸起图案46上，而剩余的图案材料20b在印刷辊30的毯35上形成预定图案。

参见图1C，所述印刷辊30在基板50上旋转，由此印刷辊30的剩余图案材料20b被转印到基板50上，从而在基板50上形成所需图案。

在所述印刷法中，不需要进行光刻法的曝光和显影。因此，所述印刷法的制造成本较低，而且处理过程简单，因而所述印刷法适用于大规模生产。

随着所述印刷法的图案形成的重复进行，图案材料20的溶剂被粘附在印刷辊30外表面的毯35吸收。因此，所述毯35可能会膨胀。如果所述毯35膨胀，则难以形成精确的图案。

即，如图2A所示，在设置有多个凸起图案46和凹槽图案43的印刷板40上，滚动涂覆有所述图案材料20的印刷辊30的毯35时，如果所述毯35膨胀，则所述图案材料20与印刷板40的凹槽图案43接触。在此情况下，如图2B所示，一些图案材料20a转印到凸起图案46上，其他一些图案材料20b则被转印到凹槽图案43上。因此，难以使剩余在印刷辊30的毯35上的图案材料20c形成所希望的图案，并且在“A”中未形成图案材料，因此不可能形成精确的图案。

发明内容

因此，本发明涉及印刷装置、使用所述印刷装置形成图案的方法以及使用所述形成图案的方法制造LCD装置的方法，所述方法基本上避免了现有技术的局限和缺点导致的一个或多个问题。

本发明的一个目的是提供一种印刷装置，所述印刷装置能防止粘附在印刷辊上的毯由于吸收包含在图案材料中的溶剂而膨胀。

本发明的另一个目的是提供一种形成图案的方法，所述方法能防止粘附在印刷辊上的毯由于吸收包含在图案材料中的溶剂而膨胀。

本发明的再一个目的是提供一种使用所述形成图案的方法制造LCD装置的方法，从而防止出现缺陷图案。

在随后的描述中将阐述部分其他的优点、目的和特征，对于本领域的普通技术人员而言，通过阅读下文将可以明显看出另一部分优点、目的和特征，或者可以从本发明的实施中认识到另一部分优点、目的和特征。通过在说明书、权利要求书以及附图中具体指明的结构可以实现本发明的目的和其他优点。

为实现这些目的和其他优点，根据本文所具体而广义地描述的本发明的目标，一种印刷装置包括：外表面上粘附有毯的印刷辊；和用于吸收印刷辊的毯里的溶剂的吸嘴。

在另一个方面，一种形成图案的方法包括：使用图案材料涂覆粘附于印刷辊外表面的毯；吸收印刷辊的毯里含有的溶剂；在印刷板上滚动印刷辊，以便将一些图案材料转印到印刷板的凸起上，并由剩余的图案材料在印刷辊上形成预定图案；以及在基板上滚动印刷辊，以便在基板上转印预定图案。