[发明专利]大断面结晶器自动加渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机结晶器自动加渣装置。

技术背景

结晶器自动加渣对保证钢坯质量有十分重要的作用。结晶器自动加渣的方法很多，但大断面结晶器多用加渣器设在连铸机浇钢平台上的机械式的，其中最典型的是螺旋加渣管摆动式(JP8164456)，其缺点在于，对于较宽的断面，需用较长的加渣管，以保证加渣管在一定角度范围内摆动时位于加渣管端头的出渣口的渣落入结晶器之内。例如，当断面宽为1600mm时，设在连铸机内弧的两根摆动的加渣管长达4.7米(NUMTEC-INTERSTAHL GMBH，MOULD POWDERFEEDER for TISCO)。这么长的摆动的加渣管对浇钢平台上的操作干扰较大。还有的加渣管不动而调节出渣口的位置(EP0011650)，其缺点是出渣口的位置的调节范围有限，不适用于当代许多宽板坯连铸机。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑，对浇钢平台上的操作影响较小，适于大断面结晶器自动加渣的装置。

本发明的目的是这样实现的，加渣管随渣斗移动。

渣斗移动由电机、传动丝杠和平移装置实现。

在渣斗移动过程中加渣管同步摆动。

驱动渣斗移动的动力源同步驱动加渣管摆动

控制器控制加渣速度和范围。

通过触摸显示屏设定、修改和显示自动加渣装置的参数。

现有的依靠螺旋加渣管摆动来实现在结晶器宽断面内加渣均匀的装置，渣斗定位在连铸机内弧远离结晶器铜管约6米远处，依靠两根摆动的长加渣管在通常约2米宽的范围内边摆动边加渣，这样在浇钢平台上内弧中央2米×6米的范围内被加渣装置占据，影响浇钢平台上的操作。本发明的渣斗在浇钢平台上移动，固定在渣斗上的长约2米的螺旋加渣管随渣斗移动而实现结晶器内钢水表面上加渣均匀，自动加渣装置结构紧凑，对浇钢平台上的日常操作影响甚微。

在渣斗移动的同时加渣管摆动，以缩短渣斗移动的行程。

驱动渣斗移动的动力源同步驱动加渣管摆动，以简化设备。

附图说明

本发明如图1～图4所示。

图1是渣斗移动而加渣管在渣斗上固定的自动加渣装置示意图，图2是其俯视图；

图3是安装在移动的渣斗上的加渣管摆动的自动加渣装置示意图，图4是其俯视图。

具体实施方式

本发明的第一个实施例如图1和图2所示。装载着加渣装置的可移动的小车(112)用扶手(11)推到结晶器(101)内弧浇钢平台中央靠近结晶器(101)处，小车(112)靠脚踩刹车(13)定位。小车下方设弯形车轮(14)和直形车轮(116)便于小车移动和变向。小车(12)上的电机(108c)驱动传动丝杠(15)转动，传动丝杠(115)的螺母副带动平移装置(117)及位于其上的渣斗(107)一起移动。渣斗(107)下方有2个集料口(106)，与集料口连通的2根加渣管(105)分别倾斜伸向结晶器水口(103)的两侧，这样可缩短渣斗(107)的长度。加渣管(105)端头的加渣口(105a)对着结晶器(101)中的钢水液面(102)，在渣斗(107)移动过程中带动2根加渣管分别在水口(103)两侧移动，电机(108a)和(108b)通过螺旋杆(104)将集料口(106)处的渣经过加渣管(105)传送到加渣口(105a)，使渣均匀分布在钢水液面(102)上。控制器(109)根据结晶器(101)的断面、钢坯的钢种和拉速控制电机(108a)、(108b)和(108c)的转速和行程范围，保证钢水液面(102)上加渣均匀。例如，通常情况下，电机(108c)使加渣管(105)在水1(103)两侧满行程往返匀速移动，而电机(108a)和(108b)的转速则根据加渣口(105a)所到之处钢水液面内外弧方向的宽度的变化而调节，以适应H型坯等异形坯自动加渣的需要。触摸显示屏用于设定、修改和显示自动加渣装置的参数和运行状况。

本发明的第二个实施例如图3和图4所示。本实施例与第一个实施例区别的第一点是百位标号变为2，十位标号及个位标号与图1中是一致的，内容与第一个实施例的相同，此处不再重述。区别的第二点是加渣管(205)在渣斗(207)移动过程中同步摆动，与此相关的是2根加渣管(205)平行布置，还增设了相应的传动装置：加渣管(205)上设旋转轴承(218)作为加渣管(205)摆动的支点，小车(212)上的立柱(220)预端设导向杆(219)的旋转轴(220a)。穿过导向杆(219)上的腰形孔(219a)的绞接轴(217a)将导向杆(219)与平移装置(217)绞接起来，这样，平移装置(217)带动渣斗(207)移动时导向杆(219)同步移动。连接杆(221)上的绞接轴(221a)穿过导向杆(219)上的腰形孔(219b)。这样，导向杆(219)与渣斗(207)同步移动时带动连接杆(221)移动，并通过绞接点(221b)和(221c)带动加渣管(205)同步摆动，在渣斗(207)行程范围受取限制时实现结晶器钢水液面(202)上加渣均匀。