[发明专利]一种热浸清洗焦化气管道的方法

说明书

1、技术领域

本发明涉及一种管道清洗技术，具体地说是一种热浸清洗焦化气管道的方法。

2、背景技术

现有技术中，很多些焦化厂的焦化煤气在不脱苯，荼，硫的处理情况下，直接通过直埋混合型式铺设的钢管道长距离(4km)大管径(直径800mm)输送至电发厂，在粉煤炉内与粉煤混合燃烧发电，这样不仅可以大量地节约煤炭，还对焦化厂的焦化气进行废气利用，因而有利于减少二氧化硫排放，减少空气污染，是一项节能环保的好举措。

但在实际运行过程中，因焦化煤气中含有大量的萘，焦化气再进入输气管道后，随着温度的降低，萘气逐渐冷却以萘结晶的形式在管道内壁上大量沉积，最后使输气管道内径逐渐减小输气阻力增加，流量减少，直至无法输送煤气，尤其是结晶厚达360毫米以上时，萘混合物的结晶硬度非常高，用钢纤方能打断，因而，给常规清洗工作带来难以解决的难题。目前，解决管道堵塞的方法是，更换管道，通常一年就得更换一次，工程量大、耗资大，严重影响焦化厂的生产和电厂的用气，更换下来的管道，由于充有大量的结晶萘和焦油物质，气味非常大，露天存放过程中缓慢释放对环境造成严重污染。目前还未有好的有效的解决方法。

3、发明内容

本发明的目的是提供一种热浸清洗焦化气管道的方法。

本发明的目的是按以下方式实现的，在输气管道上分段设置有管道清洗井，与管道清洗井连接的管道口设置有闸板，闸板的下部插在管道口下方的滑槽中，闸板的上边部连接有提闸手柄，提闸手柄上端穿过井盖向上伸出，在管道清洗井之间的输气管道中设置清洗喷淋管或喷管，清洗喷淋管或喷管的管道口从管道清洗井中向外伸出并安装有阀门，埋于地下部分输气管道的管道清洗井的盖上设置有排液管，位于地上部分输气管道的管道清洗井的底部设置排液管；

采用车载的清洗设备，清洗设备有储液罐、清洗泵和排液泵，清洗泵的进水口与储液罐底部连接，清洗泵的出水口与喷淋管连接，排液泵的进水口接排液管，排液泵的出水口与储液罐的上部连接，储液罐中设置有加热器；

清洗步骤如下：1)将清洗泵的出水口与清洗喷淋管的管道口连接；清洗泵进水口与排液管连接，先用储液罐中的70-75℃的温水通过清洗泵清洗喷淋管分段向输气管道内喷水清洗结垢管道，水压控制在100-200mpa，与排液泵配合循环喷洗5-10分钟，循环喷洗后的污水通过排液泵收集到储液罐中送焦化厂提萘工序；

2)用提闸手柄将闸板提起挡住管道口直径的三分之二；向储液罐中添加清水并用加热器将清水加热60-90℃，然后通过清洗泵和清洗喷淋管向输气管道内进行喷淋，水压控制在100-200mpa，水流从闸板上边溢出后，循环热水喷射20-30分钟，当水温降至30-50℃时，放下闸板将管道中的污水放入管道清洗井，通过排液泵将污水收集到储液罐中送焦化厂提萘工序；

3)用提闸手柄将闸板重新提起挡住管道口直径的三分之二；向储液罐中添加清水并用加热器将清水加热70-75℃，然后通过清洗泵和清洗喷淋管向输气管道内进行喷淋，水压控制在100-200mpa，水流从闸板上边溢出后，循环喷洗输气管道10-20分钟，最后放下闸板，污水流进清洗井，由排液泵收集于储液罐用于下一段输气管道的清洗。

本发明的优点是：

1)环保无污染，整个清洗过程都是用水作清洗介质，不加任何化学试剂，对设备、环境不产生污染，有利于保护环境。

2)清洗质量好，使用适当压强的高压水及适当温度的热水可将管道清洗，清洗速度快，清洗效果好，清洗后管道内壁光滑无异物残留。

3)清洗成本低，清洗过程不使用任何清洗剂，操作方便，且清洗过程实现自动化控制。

4)清洗后的污水含有大量萘及其他焦化产品，可充分回收利用。

5)不需更换管道、可带压不停产作业，不影响焦化厂生产和电厂供气，经济效益非常显著。

附图说明：

图1是一种快速清洗焦化气管道的结构示意图；

图2是焦化气管道清洗设备结构示意图。

附图标记说明：输气管道1、管道清洗井2、阀门3、排液管4、清洗喷淋管5、滑槽6、闸板7、提闸手柄8、清洗泵9、加热器10、储液罐11、排液泵12、密封件13。

5、具体实施方式