[发明专利]管道类检维修及费用测算方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种油气田生产设施设备的检维修方法，特别涉及一种管道类检维修及费用测算方法。

二、背景技术：

油气田生产设施、设备是油气田生产的基础，象任何工厂一样，其设施、设备也经历着从建成投产到逐步磨损、腐蚀、损坏直至报废的全过程。在设施、设备生命周期中，检修更新也应象其他行业一样遵循一定的规律。由于油田企业设施、设备的复杂性、特殊性，多年来行业内外对油气田生产设施、设备检修更新规律一直没有进行过系统总结研究，油气田生产设施、设备检修更新规范长期处于缺失状态，生产设施、设备因检修、更新不及时导致油气田设施、设备老化严重，给油气田生产经营造成严重影响。

目前，油气田在用管道维修实行事后维修，即不坏不修，管道检维修缺乏计划性和规范性，检维修方法和费用测算长期处于缺失状态，管道穿孔变形给油气田生产和周边环境带来巨大损失。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种管道类检维修及费用测算方法，解决了管道规范性和计划性缺失问题以及检维修费用投入缺乏标准，导致油气田设施、设备老化严重，给油气田生产经营造成严重影响的问题。

其技术方案是：管道类检维修主要由以下步骤组成：

(1)在固定的周期内对管道进行一般检测和全面检测；

(2)对一般检测和全面检测的各个结果分别进行质量评估，参照相关质量标准进行；

(3)根据管道质量评估结果进行相应修理并对检修费用进行估算，检修费用估算可以为管道检修费用投入提供参考和标准，解决投入不足或投入过度的问题；

(4)对修理结果进行试验和验收，检查修理质量是否满足管道质量要求、能否投入正常使用。

所述的管道为油气田开发常用的油气水集输钢质埋地管道或油气田高压注汽管道。

油气水集输钢质埋地管道的一般检测包括：管道防腐层或防腐保温层的检测，管道损伤、变形缺陷的检测，管道附件的检测，安全装置的检测，管道标志桩、标志牌的检测，管道防护带和覆土的检测，穿跨越管段的检测，电法保护系统的检测，管道泄漏检测。

全面检测包括：一般检测的全部内容，管道壁厚的检测和修理，管道耐力强度校验，土壤腐蚀性参数测试，杂散电流测试，管道监控系统的检测，管道腐蚀介质测试。

油气水集输钢质埋地管道的质量评估是指对防腐层检测结果进行质量评估，对防腐保温层检测结果进行质量评估，对管体检测结果进行质量评估，对附件检测结果进行质量评估。

另一种方案是油气田高压注汽管道的一般检测包括：泄漏检测，绝热层和防腐层检测，振动检测，位置与变形情况检测，支吊架检测，阀门和补偿器检测，管道标识检测，重点部位壁厚测定；

全面检测：一般检测的全部内容，管道剩余壁厚检测，无损检测，理化检验，耐压强度校验和应力分析。

油气田高压注汽管道的质量评估是指保温层检测结果进行质量评估，对管道振动检测结果进行质量评估，对管体检测结果进行质量评估，对管道变形检测结果进行质量评估。

管道类检维修的费用测算方法，检修费用由管道检验费用和管道修理费用组成；

单位长度的管道年检修费用＝∑单位长度管道年检验费用+∑单位长度管道年修理费用

单位长度管道年检验费用＝∑某类检验费用(元/次)×每年单位长度管道某类检验频次(次/公里)

单位长度的管道年修理费用＝∑某类修理费用(元/次)×每年单位长度管道某类修理频次(次/公里)

管道年检检修费用＝∑管道长度(公里)×单位长度的管道年检验费用(元/公里)+∑管道长度(公里)  ×单位长度的管道年修理费用(元/公里)。

对修理后的管道进行压力试验，采用液体为试验介质并采取必要的安全措施，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。

一般检测的周期为1年，全面检测的周期为5年。

本发明的有益效果是：通过定期对管道实施一般检修和全面检修，消除管道故障隐患，减少事故发生，延长管道寿命，提高管道运行效果和效益，杜绝由于管道事故对企业生产的不利影响和环境污染。

一般检修和全面检修解决了油气田管道检修缺乏计划性和规范性的问题；费用测算解决了油气田管道费用投入标准缺失问题，为合理的检维修费用投入提供了指导。

四、具体实施方式：

(一)以油气田钢质埋地管道为例，详细描述检维修方法：

1检修内容及周期

1.1检修分为一般检修和全面检修