[发明专利]安瓿自动包装机构

说明书

技术领域

本发明涉及自动包装机构，特别涉及一种安瓿自动包装机构。

背景技术

现有的安瓿包装为加工好的安瓿从退火炉出来后，由人工捡拾包装。这种包装方式存在着如下缺点或不足：①包装工人劳动强度大，必须一刻不停的包，且由于人工拾取破碎率高(2-3％)；②安瓿在包装盒内排列不规范，需人为摇动，造成划伤、破口等质量缺陷。③每班每台至少需两名包装工，人工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种安瓿自动包装机构，它可以有效地解决安瓿自动包装，减少破碎率，减少工人劳动强度和人工成本的难题，提高安瓿合格率。

本发明的技术方案是这样实现的：安瓿自动包装机构，包括支架、传动机构和输送排列机构，其特征在于传动机构和输送排列机构安装在支架上，传动机构包括传动轴支座、托台、传动轴、链轮、链条、放置槽，放置槽固定在链条上，安瓿放置于放置槽中，链条经过链轮托台的高度与链轮高度相适应，使得带有安瓿链条的放置槽经过链轮后，安瓿上滚至托台，传动轴支座固定在支架上，传动轴安装于链条下方；输送排列机构包括安装于两根传动轴上的一对反向旋转的尼龙槽轮、尼龙槽轮与包装盒架之间有槽轮前支座，尼龙槽轮旋转方向有槽轮外侧挡板，尼龙槽轮底部有托板。所述支架的上部为输送排列机构，下方为电机、传动轴及其固定支座。所述的输送排列机构尼龙槽轮向内侧翻转，且可根据安瓿外径尺寸选择不同宽度和深度的槽轮。所述挡板在槽轮外侧，高度与槽轮直径相当，用螺钉固定在支架上，材质为不锈钢或其它抗磨不产生锈斑的材质。所述槽轮下部有一个与包装盒支架一体的托板，或其它抗磨不产生锈斑的材质，材质为不锈钢板。

本发明具有把安瓿生产流水线上的每一个安瓿水平转0-90度(由平躺状态变为直立状态)，再利用槽轮的旋转推力，把安瓿一个一个有序的排列在包装盒内。安瓿从槽轮末端进入包装盒时，入口呈三角形状，使安瓿沿挡板一排排有序排列，从而有效利用空间。

本发明的有益效果：

1、成功实现安瓿自动包装，解决了生产过程中的技术难题；

2、传送驱动力小，只需一台500W电机，选用变频调速后，效果更加；

3、提高了安瓿产量和合格率，减少破碎率，提高单位经济效益；

4、应用范围较广，除安瓿自动包装外，还可应用于其他小型瓶管的自动包装，实现由水平到竖直角度转变，便于包装。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的俯视图

图中1是支架，2是传动轴支座，3是托台，4是传动轴，5是链轮，6是链条，7是放置槽，8是安瓿，9是下托板，10是槽轮前支座，11是包装盒架，12是侧挡板，13是尼龙槽轮

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例：

参照图1-图2，安瓿自动包装机构，包括支架1、传动机构和输送排列机构，其特征在于传动机构和输送排列机构安装在支架1上，传动机构包括传动轴支座2、托台3、传动轴4、链轮5、链条6、放置槽7，放置槽7固定在链条6上，安瓿放置于放置槽7中，链条6经过链轮5托台3的高度与链轮5高度相适应，使得带有安瓿8链条6的放置槽7经过链轮5后，安瓿上滚至托台3，传动轴支座2固定在支架1上，传动轴4安装于链条6下方；输送排列机构包括安装于两根传动轴上的一对反向旋转的尼龙槽轮13、尼龙槽轮13与包装盒架11之间有槽轮前支座10，尼龙槽轮13旋转方向有槽轮外侧挡板12，尼龙槽轮13底部有托板。所述支架的上部为输送排列机构，下方为电机、传动轴及其固定支座。所述的输送排列机构尼龙槽轮向内侧翻转，且可根据安瓿外径尺寸选择不同宽度和深度的槽轮。所述挡板在槽轮外侧，高度与槽轮直径相当，用螺钉固定在支架上，材质为不锈钢或其它抗磨不产生锈斑的材质。所述槽轮下部有一个与包装盒支架一体的托板，或其它抗磨不产生锈斑的材质，材质为不锈钢板。