[发明专利]酚水自处理的冷煤气生产工艺

说明书

技术领域

本发明一种煤气站冷煤气生产工艺，特别涉及一种通过增设一台酚水蒸发器，利用冷煤气站的煤气余热以使酚水得到自行处理并利用的工艺。

背景技术

国内煤气发生炉中，固定床煤气发生炉是运行最多的一种。当前煤气发生炉生产的煤气主要采用冷煤气站流程，煤气发生炉的出炉煤气(温度约为550℃)，通过旋风分离器除尘后，通过风冷器冷却进入间冷器，通过换热冷却至30-40℃，再经电捕轻处理后经过加压风机加压送至捕滴器，然后至用气车间。这种煤气发生炉的出炉热煤气的显热很多，用空冷器冷却，这部分热量白白放到大气中，在间冷器还用去大量冷却水。煤气在间冷器、电捕轻、捕滴器等的冷凝液中产生了大量含酚污水。对于双段煤气发生炉，上段煤气经过电捕焦处理，在电捕焦中也产生大力含酚污水。这种工艺，余热损失大，并且冷却水用量大、电耗高、设备容易腐蚀，而且含酚污水会对生态环境造成严重污染，专门处理难度大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种酚水自处理的冷煤气生产工艺，充分利用煤气发生炉出炉煤气的热量，解决煤气在冷凝过程中产生的含酚污水处理难的问题，使含酚污水蒸发为含酚饱和蒸汽供煤气发生炉做气化剂使用，既节约能源又避免污染。

本发明酚水自处理的冷煤气生产工艺，煤气发生炉的出炉煤气经过旋风分离器进行除尘后通过风冷器冷却，然后进入间冷器换热冷却，再经电捕轻、捕滴器处理后输出，其特征在于在旋风分离器与风冷器之间增设酚水蒸发器，煤气在间冷器、电捕轻、捕滴器的冷凝液中产生的含酚含油污水进行油水分离，分离出的酚水进入酚水蒸发器，所述出炉煤气经过旋风分离器后通过酚水蒸发器再进入间冷器，酚水在酚水蒸发器中利用煤气的余热被蒸发为酚水蒸汽，酚水蒸汽供煤气炉作汽化剂使用。

对于双段煤气发生炉，上段煤气经过电捕焦处理，在电捕焦中的冷凝液中也产生含酚含油污水，同样先进行油水分离，分离出的酚水进入酚水蒸发器。

本发明未改变原有冷煤气的主要生产流程，在煤气生产的工艺中，煤气在出旋风分离器之后进入酚水蒸发器，利用煤气余热处理酚水，生产含酚饱和水蒸汽。所产含酚饱和水蒸汽(酚水蒸汽)送入饱和蒸汽空气混合器作为气化剂供煤气炉气化生产使用。酚水蒸汽中的酚组份在煤气发生炉气化层中(温度高达1000℃)分解，所以作为气化剂不会影响煤气质量。

本发明所述酚水蒸发器的一种优选的结构方式为：包括上煤气室、壳体、下煤气室和下锥体，上煤气室上设有煤气入口，上煤气室与壳体之间连接有上管板，下煤气室与壳体之间连接有下管板，壳体内设有管束连接在上管板和下管板之间，壳体底部设有酚水入口，上部设有蒸汽出口，下煤气室上设有煤气出口。

所述下锥体底部为排渣口并带有阀门。

酚水蒸发器整体为立式结构，下煤气室底部带有支座，以固定在基础上。

本发明在酚水蒸发器内的工作原理为：

煤气由上煤气室的煤气入口进入酚水蒸发器，经过管束传递热量；酚水经过酚水汽包由壳体下部的酚水入口进入酚水蒸发器内部，与管束内的煤气进行热量交换，完成酚水蒸发过程，所产酚水蒸汽通过壳体上部的蒸汽出口进到酚水汽包，产生的酚水蒸汽供煤气炉作汽化剂使用。经过热量交换的煤气由下煤气室煤气出口输出进入风冷器。

本发明的优点：

通过在已有的冷煤气站生产工艺流程中增设酚水蒸发器，利用煤气余热加热酚水，产生的酚水蒸汽作煤气炉气化剂之用。在处理含酚污水的同时，又使煤气余热得到更充分的利用，既节约了能源又避免了污染。由于蒸发酚水利用了煤气的余热，减轻了风冷器负荷，同时也因将煤气部分余热进入气化剂，带入炉中，提高了煤气站热效率。经多家煤气站用户使用验证，此方法有效，正常生产时酚水得到了全部处理，对煤气质量没有任何影响；节约了水、电、煤的消耗及人力资源。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为酚水蒸发器结构示意图；