[发明专利]海藻纤维面料的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染生产领域内的一种加工工艺，尤其是一种海藻纤 维面料的前处理工艺。

背景技术

海藻纤维通常由湿法纺丝制备，即将可溶性海藻酸盐溶于水中形成粘 稠溶液，然后通过喷丝空挤出到含有二价金属阳离子的凝固浴中，形成固 态不溶性海藻酸盐纤维长丝。目前，国际上各种科研机构对海藻纤维的研 究主要是其在医疗保健方面的应用，如美国专利NO.4393048中讲述了一种 非纤维性的海藻创伤被覆材料，它含有水溶性的海藻酸盐，能够使伤口始 终保持湿润；瑞典专利NO.424956中介绍了一种非水溶性的海藻酸盐水凝 胶伤口被覆材料，也可以避免伤口干燥问题。海藻纤维面料具抗菌护肤的 作用，因此在内衣市场上会有很大的潜力。该纤维织物由于其本身的特殊 性和局限性，若前处理不完整，将会对后续染色工序产生很大影响。如果 用现有的普通布料的前处理工艺进行处理，会达不到理想的白度，且其抗 菌功能会降低或丧失。目前尚无成熟的前处理工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种海藻纤维面料的前处理工艺， 以便于下一步的染整处理获得良好的染色或漂白效果。

本发明是这样实现的，海藻纤维面料的前处理工艺，所述的工艺是：

在水槽中加水，将水升温至48-52℃，将海藻纤维面料放入升温后的 水中，按每升水加入退浆酶301L2.4-2.6g、渗透剂CWA 1.6-1.8g、煮炼 剂88ECO 2.3-2.6g的配比，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO 加入水中并混合均匀成处理液，将处理液温度升至86-90℃，将海藻纤维 面料在上述处理液中转15-17道，然后将水槽中的处理液放出；

再在水槽中加水，将水升温至93-97℃，将经过上一步处理后的海藻 纤维面料，放入升温后的水中转3-5道，将水放出；

再在水槽中加水，按每升水加入过氧乙酸1.8-2.2g的配比将过氧乙 酸加入水中并混合均匀，将水温升至93-97℃，将经过上一步处理后的海 藻纤维面料，放入升温后的水中热洗3-5道，将水放出；

再在水槽中加水，将水升温至83-87℃，将经过上一步处理后的海藻 纤维面料，放入升温后的水中热洗2-3道，将水放出，完成前处理过程。

经过上述处理后的海藻纤维面料，能达到海藻纤维织物半成品的退浆 级别要求，同时由于整个处理过程在无碱剂、弱氧化的环境中进行，因此 海藻纤维织物内的金属阳离子(银离子)、海藻酸盐不会流失。在后续的 染整加工过程中，其物理性质、物理指标不被破坏，处理完全，下一步的 染整处理可获得良好的染色或漂白效果。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

本发明所称的前处理，是指在海藻纤维布料经过缝头及烧毛处理后、 装卷前的前处理。经过这一前处理后，可再经烘干、定型、丝光、酶洗、 松式烘干、染色、轧料、预缩、拉幅、验整等处理，完成整个染整过程。

本发明中所称的道与印染行业所称的道的含义相同。它是指将卷在一 个卷轴上的待处理面料的头端缠在另一个空的卷轴上，空的卷轴转动，待 处理面料浸过两卷轴之间的处理液，然后卷在空的卷轴上，卷完后称1道。 待处理面料再卷回，为又1道。

实施例1

待处理海藻纤维面料由德国ZIMMER公司生产。织物组织为：棉天丝混 纺，天丝纤维中含有15％海藻纤维加银离子。组织规格为：C75/TEN25(海 藻+银)50×50+40D80×8673″。

前处理工艺是：

在水槽中加水，将水升温至52℃，将海藻纤维面料放入升温后的水 中，按每升水加入退浆酶301L 2.5g、渗透剂CWA 1.7g、煮炼剂88ECO 2.5g 的配比，将退浆酶301L、渗透剂CWA、煮炼剂88ECO加入水中并混合均匀 成处理液，将处理液温度升至88℃，将海藻纤维面料在上述处理液中转 16道，然后将水槽中的处理液放出；

再在水槽中加水，将水升温至95℃，将经过上一步处理后的海藻纤 维面料，放入升温后的水中转4道，将水放出；

再在水槽中加水，按每升水加入过氧乙酸2.0g的配比将过氧乙酸加 入水中并混合均匀，将水温升至95℃，将经过上一步处理后的海藻纤维 面料，放入升温后的水中热洗4道，将水放出；

再在水槽中加水，将水升温至86℃，将经过上一步处理后的海藻纤 维面料，放入升温后的水中热洗3道，将水放出，完成前处理过程。