[发明专利]带新型散热片罩的复合铝合金散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，特别是一种带新型散热片罩的复合铝合金散热器。

背景技术

在种类繁多的散热器中，有一种复合铝合金散热器，它的联箱管和竖散热管使用钢管或铜管，散热片使用铝合金材料。目前国内市场上的复合铝合金散热器有两种结构，一种是国外生产的复合铝合金散热器，它以联箱管和竖散热管连接成一体作为内衬管，在内衬管外压铸上铝合金散热片，使内衬管与散热片组成一个一体的散热器片，根据需要将多个散热器片连接成一体，组成一个完整的散热器。这种散热器的优点是生产工艺简单，散热器整体性好，散热器片的正面与背面、散热器片的侧面即两个散热器片之间都有空气对流渠道，使散热器的散热性能好，热效率高；这种散热器的缺点是一个散热器片的压铸模具只能生产一种尺寸的散热器片，需要生产多种尺寸规格的散热器时，就需要多种模具，造成模具太多，模具投资太大，使得整个产品成本太高，市场销售价格太高。还有一种是国内生产的复合铝合金散热器，它以铝型材作为散热片，在铝型材孔内插入竖散热管并通过扩孔设备使散热片与竖散热管紧密结合成散热器片，再根据需要将多个散热器片与联箱管结合成散热器主体，最后安装铝型材散热片罩，组成一个完整的散热器。这种散热器虽然生产工艺较前一种复杂，但它可以大量减少模具投资，大大降低生产成本，市场售价也低。缺点是这种铝型材散热片罩只在两个侧面设有空气对流渠道，而正面和背面没有空气对流渠道，使散热器的散热性能差，热效率低；要增加空气对流渠道，提高散热性能，就需要在散热片罩的正面和背面冲孔，这样就增加了生产工序，提高了生产成本。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种设计合理、工艺简单、散热性能好、热效率高、设备投资少、成本低的带新型散热片罩的复合铝合金散热器。

一种带新型散热片罩的复合铝合金散热器，在散热片端部设有散热片罩，散热片罩的正面和背面都设有空气对流通道。

所述的散热片罩正面的空气对流通道倾斜向上，与散热片之间成60-75度角；散热片罩背面的空气对流通道向上并略向散热器倾斜，散热片罩上表面与联箱管平行或略带倾斜。

所述的散热片罩正面和背面的空气对流通道向上并略向散热器倾斜，散热片罩上表面与联箱管平行。

一种带新型散热片罩的复合铝合金散热器的制造方法，所述的散热片罩采用整体压铸成型，将该散热片罩与散热器主体焊接或粘结或扣合成一体。

本发明的生产工艺与国内现有的复合铝合金散热器的生产工艺基本相同，差别是散热片罩采用整体压铸成型，将该散热片罩与散热器主体焊接或粘结或扣合成一体。

由于在散热片罩的正面和背面都设有空气对流通道，从而增加了空气对流能力，提高了散热性能和热效率，使散热器的热效率提高15％左右，生产成本与国内现有的复合铝合金散热器大体相当。与国外散热器片整体压铸相比，不仅生产工艺简化，而且不受散热片长短尺寸的限制，大量减少了模具数量，节约了模具投资。

本发明具有设计合理、工艺简单、散热性能好、热效率高、设备投资少、成本低的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

其中，1、散热片罩的正面，2、散热片罩的背面，3、空气对孔，4、散热片罩上表面。

具体实施方式

实施例1：一种带新型散热片罩的复合铝合金散热器，结构如图1所示，在散热片端部设有散热片罩，散热片罩的正面1和背面2都设有空气对流通道4。

所述的散热片罩正面的空气对流通道4倾斜向上，与散热片之间成60-75度角；散热片罩背面的空气对流通道向上并略向散热器倾斜，散热片罩上表面4与联箱管平行。

所述的散热片罩采用整体压铸成型，将该散热片罩与散热器主体焊接成一体。

实施例2：生产工艺与实施例1相同，基本结构也与实施例1相同，如图2所示，差别在于：所述的散热片罩正面和背面的空气对流通道向上并略向散热器倾斜，散热片罩上表面4与联箱管平行。

将散热片罩与散热器主体粘结成一体。

实施例3：生产工艺与实施例1相同，基本结构也实施例1相同，如图3所示，差别在于：所述的散热片罩正面的空气对流通道4倾斜向上，与散热片之间成60-75度角；散热片罩背面的空气对流通道向上并略向散热器倾斜，散热片罩上表面4与联箱管之间略带倾斜。

将散热片罩与散热器主体扣合成一体。