[发明专利]金属屋面专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法无效
申请号: | 200710113278.X | 申请日: | 2007-10-29 |
公开(公告)号: | CN101333412A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 杨鹏 | 申请(专利权)人: | 青州市利达防水材料有限公司 |
主分类号: | C09D183/04 | 分类号: | C09D183/04;C09D5/16;B05D7/14 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 | 代理人: | 李江 |
地址: | 262500山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 屋面 专用 有机 硅橡胶 防水涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种防水涂料,具体的说,涉及金属屋面专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法,属于建筑材料技术领域。
背景技术
金属屋面是屋面市场发展最快的部分之一,尤其是在住宅上的应用.建筑业期望用金属屋面面层材料达到美观和使用寿命长的目的。
对于金属屋面的防水处理,应根据环境温差变化,在金属板接口部位极易产生漏水隐患。钢结构体系中,由于结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力的作用下,在连接部位产生位移而产生漏水隐患等,选择一种真正适用于金属表面的防水材料来彻底解决金属屋面的防水问题。
长久以来我们采用防水卷材、树脂、硅酮耐候胶、聚氨酯涂料、水泥基防水涂料等防水产品。
如卷材的缺点是搭接容易出现渗漏。水泥基防水涂料,施工时用特种粘合剂搅拌掺合微细水泥和沙灰粉尘,缺点是受温差影响大,延展性很小,容易开裂。树脂类中的丙烯酸树脂防水涂料,涂膜厚度不容易控制,需多次涂刷才达到设计要求的厚度。
部分人们也会采用丁苯橡胶密封粘结带或采用硅酮胶。丁苯橡胶密封粘结带使用寿命短,易老化,易漏水。而硅酮胶,凝固后粘接强度低,易老化,施工过程人为隐患多,防水质量不可靠,极易漏水。
因此,这些材料都不能长久的应用于金属屋面的防水领域。
有机硅类涂料,化学性质稳定,最主要的特征有一般涂料的优点,但比一般涂料更健康,耐紫外线、耐臭氧、耐湿热、耐酸、碱、盐以及化学制品,产品施工迅捷,不需要底涂,成膜时间短。为此列为“适当发展防水涂料”的目标要求
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种与金属粘接力强、延伸率长,能对抗屋面热胀冷缩引起的变形,耐紫外线,抗老化,防水,防腐,隔热,绿色环保节能的金属屋面专用有机硅橡胶防水涂料。
为解决以上问题,本发明采用的技术方案是:
水10~15%、有机硅橡胶乳液3~6%、十二烷基苯黄酸钠乳液0.1~0.5%、邻苯二甲酸15~30%、乳化剂6~15%、分散剂1~4%、氯化钠0.01~0.05%、己酸乙烯酯10~30%、异辛醇0.01~0.03%、膨润土1~3%、重质碳酸钙10~30%、硅灰石10~30%、氧化铁0.5~0.8%、纳米二氧化硅0.3~1%、颜料0.1~0.3%、消泡剂1~2%。
所述有机硅橡胶乳液固含量为35%。
所述乳化剂为“五湖”牌,S-100乳化剂。
所述分散剂为“五湖”牌,5040乳化剂。
所述异辛醇为“五湖”牌异辛醇。
所述颜料为氧化铁红或氧化铁黄中的一种。
所述消泡剂为“五湖”牌消泡剂。
制备方法包括以下步骤:
(1)将氯化钠溶于三分之一配方量的水中,备用;
(2)十二烷基苯黄酸钠、有机硅橡胶乳液混合,搅拌均匀,备用;
(3)将乳化剂、邻苯二甲酸混合,加入三分之一配方量的水后,分散5分钟,然后加入步骤(1)所得氯化钠溶液,机械搅拌均匀,将混合液送入吸料罐内吸料,目视吸料罐,吸料罐内混合液吸完后,分散15~20分钟;
(4)混合液中加入乙酸乙烯酯和分散剂,在吸料罐内吸料,吸料罐内混合液吸完,同时分散10分钟;
(5)混合液中加入余量的水和膨润土、重质碳酸钙、硅灰石、纳米二氧化硅,进行吸料,并进行高剪切研磨,使粒径达到600目,再分散20分钟;
(6)将步骤(2)所得十二烷基苯黄酸钠和有机硅橡胶乳液混合液加入混合液中,分散10分钟;
(7)将异辛醇、氧化铁、颜料、消泡剂加入混合液中,分散10分钟即得成品。有益效果
本发明采用以上技术方案,其优点是:采用纳米填料,与金属的粘接力更强,能牢牢吸附,整体性能好;随基层可以伸缩,防止接缝断裂,能对抗屋面热胀冷缩引起的变形,具有耐紫外线,抗老化,防水,防腐,隔热,绿色环保节能,并且施工简单,涂刷,无气喷涂皆可,造价低,效果好。
具体实施方式
实施例1
水15%、有机硅橡胶乳液5.37%、十二烷基苯黄酸钠乳液0.5%、邻苯二甲酸26.5%、S-100乳化剂15%、5040分散剂2%、氯化钠0.02%、己酸乙烯酯10%、异辛醇0.01%、膨润土1%、重质碳酸钙12%、硅灰石10%、氧化铁0.5%、二氧化硅1%、氧化铁黄0.1%、消泡剂1%
制备方法包括以下步骤:
(1)用5%水将氯化钠溶化,备用;
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