[发明专利]避孕套生产用浸渍工艺方法及其浸渍设备

说明书

技术领域

本发明属于避孕套技术领域，更明确地说涉及避孕套生产用浸渍工艺方法及其浸渍设备的创新。

背景技术

目前国内男用避孕套多为天然胶乳材质，是一种较为成熟的避孕器具，均采用浸渍的工艺方法制造。其生产设备根据运行方式的不同可分为两种：纵向垂直运行型和横向平衡运行型-本申请人为横向平衡运行型生产设备的专利持有人，专利号为01261740.7。根据模夹具装配形式的不同，又可分为双组合和单组合两种。另外由于浸渍方式的不同又分为两遍浸渍设备和三遍浸溃设备。

迄今为止，无论哪种浸渍设备的浸渍轨道均为直线型——模型的下浸和上提轨道都是直线。其生产工艺流程如下：

模型清洗→第一次浸胶→干燥→第二次浸胶→干燥→第三次浸胶→干燥→脱摸→泡洗→烘干→电检→包装。其中第三次浸胶和干燥在利用两遍浸渍设备生产时可省略。

由于预硫化天然胶乳的物理流动性以及浸溃轨道的直线型，现有垂直运行型或横向平衡运行型设备都无法解决避孕套薄膜的均匀化问题。同一产品薄膜厚度差别较大，一般单层厚度差值在0.02-0.04mm左右(不包括避孕套头部)，边部正是最薄的部位。也就是说，为保证产品的使用强度和物理性能，上述两种设备生产的避孕套均无法再兼顾其舒适性——产品薄化。因此，产品在保证了强度的同时却使使用时的敏感性下降(产品较厚、较硬)。目前国内产品均存在上述问题。

另外，由于产品较厚，原材料的耗用也较大。截止到场2006年末，国际天然胶乳的价格已经较2005年底增长了两倍以上。预计明年的胶乳需求增长率将从3.1％上升至5.9％，而其他乳胶配合剂的市场价格更是一路上扬。因此，降低成本尤其是降低原材料消耗是目前国内避孕套生产企业面临的首要问题。

发明内容

本发明的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种避孕套生产用浸渍工艺方法及其浸渍设备。它能够解决薄膜的均匀化问题，大大改善避孕套除储精囊之外的均匀性，生产出薄产品，改善使用时的敏感性、舒适性和快感；同时节约原材料的耗用，大大降低生产成本。从而可以生产具有国际水平的超薄型天然胶乳避孕套。

为了达到上述目的，本发明避孕套生产用浸渍工艺方法包括以下步骤：模型清洗、第一次浸胶、干燥、第二次浸胶、干燥、脱摸、泡洗、烘干、电检和包装，或者在上述干燥、脱摸步骤之间再加第三次浸胶和干燥步骤。浸胶步骤包括模型的下浸和上提工艺流程，其中上提工艺流程又包括按照不同斜角和不同提升高度的3-6段直线或曲线提升的相应的3-6个分步骤，以改善避孕套的均匀性。

更具体地说，上提工艺流程可以包括以下3个分步骤：

(1)将模型由下浸转向为上提后，以大斜角短直线提升一段小高度，以加快上提速度使避孕套边部薄弱部位的胶乳明显增多、厚度明显增加；

(2)将模型以小斜角较长直线提升一段较高高度，保持较慢的上提速度使避孕套的中部近开口较薄弱部位的胶乳更均匀并相应增多、厚度相应适当增加；

(3)将模型以更小斜角更长的曲线提升一段中高度，以更慢的上提速度使避孕套的肩部和头部的胶乳附着减少、厚度降低；上述三段直线或曲线之间圆滑过渡。3个分步骤中(2)提升的高度最大，(3)次之，(1)最小。(3)的曲线长度最长，(2)次之，(1)最短。

上提工艺流程也可以包括以下4个分步骤：

(1)将模型由下浸转向为上提后，以大斜角短直线提升一段小高度，以加快上提速度使避孕套边部薄弱部位的胶乳明显增多、厚度明显增加；

(2)将模型以小斜角较长直线提升一段较高高度，保持较慢的上提速度使避孕套的中部近开口较薄弱部位的胶乳更均匀附着并适当增多、厚度相应适当增加；

(3)将模型以更小斜角更长的曲线提升一段较小高度，保持更慢的上提速度使避孕套的中部远开口较薄弱部位的胶乳适当增多、厚度相应适当增加；

(4)将模型以小斜角的近似较短直线提升一段小高度，以最慢的上提速度使避孕套的肩部、脖部(肩与储精囊之间的过渡部分)和储精囊的胶乳附着减少、厚度降低；上述四段直线或曲线之间圆滑过渡。4个分步骤中(3)的曲线长度最长，(2)次之，(4)再次之，(1)最短。

上提工艺流程还可以包括以下5个分步骤：

(1)将模型由下浸转向为上提后，以大斜角短直线提升一段小高度，以加快上提速度使避孕套边部薄弱部位的胶乳明显增多、厚度明显增加；

(2)将模型以小斜角较长近直线提升一段较高高度，保持较慢的上提速度使避孕套的中部近开口较薄弱部位的胶乳附着均匀并适当增多、厚度相应适当增加；