[发明专利]合金浇注工艺

权利要求书

1.一种合金浇注工艺，其特征是：它的方法为：在磨机轴承部的衬体上采用锡锑轴承合金ZChPbSb16-16-2，合金的浇注工艺为，

1)对加工好的轴瓦进行清洗；

2)将清洗好的轴瓦加热至300-350℃保温1小时出炉，然后将清洗干净的胎具加热至100-150℃，使之均匀冷却；将熔炼合金的坩埚先清理干净预热后再装入合金；对所使用的石绵绳进行烘干；

3)轴瓦需要挂锡的表面快速涂刷一层10％的SnCl2溶剂，然后在其上涂覆锡液直至全部表面镀上锡为止；

4)将合金锡条装入已预热的坩埚中，并加热到440-460℃，保持恒温，再加入已烘干的NaCl进行精炼，其加入量为合金重的0.1-0.15％，充分搅拌，扒净浮渣；将镀锡的轴瓦与预热后的胎具安装好，将轴瓦在250-270℃、锡液在440-460℃范围内浇注即可，直至产品成型。

2.根据权利要求1所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤1)中，轴瓦表面不存在锈蚀及浸油时，对其表面擦净即可；轴瓦表面有锈蚀及浸油时应按如下步骤清洗，即碱洗→水洗→酸洗→水洗→沸水清洗；对于铸铁件轴瓦还应进行抛光处理，以清除析出的石墨。

3.根据权利要求1所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤3)中，挂锡前应将预热后轴瓦上的灰尘、氧化物及其它杂质清理干净，在镀锡时如镀不上，则再刷一次溶剂，并按此操作直至全部镀上锡为止。

4.根据权利要求1所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤4)中，轴瓦与胎具安装好后，用石棉绳将它们间的缝隙塞好，防止锡液漏出；浇注时应根据轴承衬体圆弧的大小进行分段浇注，浇注后要立即轻轻搅动液体钨金，各段浇注都要搅动；前一段钨金降温凝固后，大约10分钟左右，方可进行下一段浇注；下一段合金浇注前，要对两段结合处钨金进行加热熔化并用木棒搅动，按以上操作方法直至浇注完毕。

5.根据权利要求1或4所述的合金浇注工艺，其特征是：所述步骤4)中，为保证轴承衬体的温度不降低，又要使浇注后的合金凝固，可以在衬体下部采用电炉加热的方法。