[发明专利]环保面料天丝布生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料，尤其是涉及一种采用天丝生产制得的环保面料天丝布生产方法。

背景技术

天丝纤维是采用非化学方法生产的一种纺织纤维，其一个主要特点是在泥土中能完全自动分解。因此被誉为“绿色环保纤维”，天丝纤维经过微纤处理，因而织成布料后表面产生一种优雅细致的豪华美感，面料悬垂性相当好，是世界上唯一集合成纤维与天然纤维优点于一体的新型纤维，另外面料吸色较深，柔软悬垂，融感独特，飘逸有动感，强透气，舒适性好，光泽素雅，耐洗不变形，抗静电，是春秋夏各类套装、流行性时装、职业装、裤类等理想的服装面料。而目前纺织行业对天丝纤维织物的研究较少，生产技术还不十分成熟，生产效率较低，一般在76％左右，并且当前采用天丝生产的织物其质量档次较低，不能将其应用到高档次产品的后续加工中，其生产成本也较高，这大大影响了人们对天丝织物的应用和开发。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种环保面料天丝布生产方法，采用该方法生产的环保面料天丝布，产品质量档次高，具有质地柔软滑爽、布面纹路清晰、并有仿毛感，可完全能够适用于高档次产品的后续加工中。

本环保面料天丝布生产方法，为采用天丝纤维经纺纱制得纱线再经织造而成，包括工序原料在分级室中调湿、清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒、整经、浆纱、穿筘、织造、验布、折布、打包、入库等工序生产制得，由于天丝纤维截面为圆形，细度较细，长度较长，强力高，湿强与干强差别小，纤维中不含杂质短绒，纤维卷曲小，饱和力小，纤维与纤维表面摩擦力大，因此在流程中，

分级室中调湿：根据生产的要求和原料情况，进行调湿；

清花：降低车速，开棉时采用梳针打手，加强了梳理效果，降低打击作用，减少纤维损伤，并且给棉罗拉与打手间距相应增大，采用11±0.5mm，以减少了打击力，缩小各机台均棉装置的隔距，增大各部件转移比，从而减小成卷米重不匀率，以减小成纱重量不匀，防止出现布面条纹；其在清花生产中，经抓棉机A002、棉箱式开棉机A006B、梳针式开棉机A036、棉箱式给棉机A092A、成卷机A076E后生产成棉卷；

梳棉：加大车间湿度，以缩小棉网张力，防止坠网，采用低密针布，锡林与盖板间距为14、12、12、12、14；

并、粗、细工序：由于纤维表面摩擦系数大，应从减小牵伸力增大握持力着手，增大罗拉间距和后牵伸倍数，增加罗拉处加压力，选用表面摩擦系数大的皮棍、皮圈，如采用经过表面处理的皮棍、皮圈；

络筒：采用“低速度、降毛羽、控制粗细节、清除结杂”的工艺原则，减少毛羽和棉结再生，适当降低槽筒转速，采用金属槽筒；

整经：由于天丝单纱纤维饱和力较差，因注意保伸与减少纱的弹性损失，整经工序的张力设计，主要是使纱线得到适当的卷绕密度，保证经轴成形好，保持纱线的弹性，以提高织物外观质量与减少布面条形；

浆纱：由于该天丝纤维织造高密织物，且在有梭织机采用三页综织造时，经纱排列过密，在织造过程中，相邻经纱之间磨擦剧烈，同时天丝纤维导电性差，织造过程中易产生静电，加剧相邻纱间的相互粘连，当毛羽较多时，会导致开口不清，造成三跳疵点较多，致使织机经纱断头率高，因此在浆纱工序中，采用以渗透求被覆的强渗透工艺，原料采用PVA与氧化交联变性淀粉，保持浆液温度均一，并且上浆采用先重后轻方式，可以采用压浆辊重量的配置第二只压浆辊比第一只压浆辊重量轻20±0.5kg，有利于浆液的被覆，并控制浆纱伸长率与回潮率，使浆纱具有较好的耐磨性与强韧性，并在织造中减少静电积聚现象，减少断头与织疵。而在实际生产中可以相比棉类产品适当降低PVA用量比例。

而为了保持浆槽四角温度均匀，有利于浆纱渗透，可采用在浆液槽四周靠槽臂处位于浆液面下设有连通蒸汽的管，管上相对两侧分别排列设有若干小孔，如在浆纱机浆槽底部安装3根蒸汽管，并在浆槽四周靠槽臂、浆液下面10cm处分别装1根连通蒸汽的直径为10-12mm的钢管(或不锈钢管)，在钢管两边每隔10cm钻一直径为1.5mm的小孔，可避免浆槽四角液面停滞浆皮现象，提高上浆均匀度，减少浆斑疵点。

穿筘：按织造工艺要求进行穿筘；

织造：地组织采用2/1斜纹，边组织采用2/2方平，布机采用3页6列综框织造，开口时间采用的校正方法是：梭子在左侧，第1、2页综框平齐，第二页综框在上，定开口时间、综框的提升顺序为1、3、2，亦可以采用3、2、1。