[发明专利]一种复肥的熔体造粒工艺

说明书

技术领域

本发明属于复肥生产领域，特别涉及一种复肥的熔体造粒工艺。

背景技术

复合肥料含有农作物生长所需的多种营养成分，可使农作物均衡吸收其养分，根据土壤的化学性质，施用各种营养配比的复合肥，可以提高科学施肥的水平，比单一肥料具有更好的农业增产效果，而且尿基复合肥是中性肥料，对土壤、作物的适应性强，施用方便，可节省大量的肥料包装、运输、存储和施肥的费用。特别是近年来，随着农业生产的发展和国家推进测土配方施肥的政策，使农民从施用单质肥转向更多的施用复合肥，这也为尿基复合肥等各种复合肥提供了更为广阔的市场发展空间。

尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。其中常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置的投资费用。由于生产过程中造粒、干燥操作比较困难，致使产品外观较差，颗粒强度低，结块严重。而采用作为一种复合肥生产新工艺的塔式熔体造粒法生产尿基复合肥具有其他生产方法无可比拟的优势，正在成为目前国内复合肥生产领域中的一项热门技术。但塔式熔体造粒法也有一定的局限性，主要表现在以下几个方面：①由于生产过程中要求固溶混合物能够形成可流动的熔体，使产品的规格品种受到一些限制；②产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品时有一定的难度；③生产过程中对温度、物料配比、混合时间、颗粒大小的控制要求较为严格；④为保证造粒过程的顺利进行和产品质量，造粒塔必须有一定的高度，而造粒塔的建造费用通常要占整个装置投资费用的一半以上，这对于小型生产装置来说，将会大大增加投资费用。由于该方法一次性投入资金至少需上千万元，因此目前在国内推广应用还有一定的难度。

发明内容

本发明的目的在于，解决目前塔式熔体造粒法生产复肥存在的生产条件严格、设备投资过大、建设周期较长的问题，提供一种复肥的无需造粒塔的熔体造粒工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种复肥的熔体造粒工艺，首先是原料料浆的制备，将原料料浆送至表面均布有小孔的转鼓中，通过转鼓的旋转，将原料料浆呈小滴状喷淋到钢质输送带上，钢质输送带下设置多个冷却介质喷嘴，冷却介质经喷嘴均匀地喷洒到钢质输送带的背面，通过钢质输送带传热和强制喷洒冷却，使热熔物料冷却固化成型，经下料刮刀刮下，进行常规处理，送至计量、包装系统。

所说的原料料浆的温度为90-150℃。

所说的冷却介质为水或油。冷却介质温度为5-55℃。

本发明所生产的肥料外形为半球体状，半球体颗粒的直径为1-5mm，厚度为1-4mm。

通过调节转鼓、钢质输送带的运转速度和转鼓上均布的小孔孔径大小，控制肥料颗粒的大小。

该工艺的技术特点如下：①投资费用省。装置的基建投资和操作费用低，且占地面积小；②工艺流程短。该工艺直接利用尿素熔融液，省去了尿素溶液的喷淋造粒工序及尿素固体产品制复合肥时的破碎加工，且生产过程返料极少，大大简化了工艺流程；③热量消耗低。整个工艺过程充分利用了熔融尿素的热能和尿素溶液与磷铵或氯化钾的反应热，用于蒸发水分，使物料中的水分含量极低，无需进行干燥处理，从而降低了能耗和生产成本；④生产中所用的钢质输送带冷却介质不直接接触物料，故冷却介质不被污染，可循环使用，降低了消耗；⑤产品质量高。产品颗粒强度高，养分含量高且分布均匀，大小及品种可调，适应市场能力强；⑥环保效益好。生产操作环境条件好，生产过程粉尘少，属于清洁生产工艺，环保效益十分显著。

具体实施例

实施例1

将原料筛分后，取1kg粉状缓释剂，加热至90℃，同时将99kg尿素加热至熔融，将加热后的粉状缓释剂加入到熔融尿素中搅拌混合均匀，制成原料料浆，将料浆送至表面均布有小孔的转鼓中，通过转鼓的旋转，使料浆呈小滴状喷淋到钢质输送带上，以5℃的循环水作为冷却介质，经喷嘴均匀地喷洒到钢质输送带的背面，通过钢质输送带传热和强制喷洒冷却，使热熔物料迅速固化成型。将成型后的颗粒肥料通过刮刀从钢质输送带上分离出来，将分离后物料用包裹剂包裹后送至包装岗位，得到肥料成品。

实施例2