[发明专利]试样缺口压制器

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料抗冲击力学性能测试设备，具体地说是一种试样缺口压制器。

背景技术

我们知道，为了对材料有关力学性能进行测试，人们设计了各种测试材料力学性能的试验机。落锤式冲击试验机或摆锤式冲击试验机是金属材料抗冲击力学性能测试过程中的重要设备。测试过程中各种试样是必不可少的。其中，有专门用于铁素体钢的落锤撕裂试验用的试样。该试样上要压制V形缺口，目前，此类V形缺口的压制一般都采用一种简易V形压刀在压力机上压制，在压制前先用高度尺在预压深度位置画一条刻线，当压刀到达刻线位置时即认为到达标准深度，但是刻线在压刀的压力下会产生弯曲，一般压制出来的缺口深度都大于标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作使用方便，试样缺口深度压制准确，缺口压制速度快，工作效率高的试样缺口压制器。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种试样缺口压制器，其包括底座、支撑板、支撑套、压刀、压杆、压盘、复位弹簧，支撑板固定在底座上，垂直于底座的支撑套固定在支撑板上，其特征是：压杆贯穿支撑套，其上端安装压盘，下端安装压刀，支撑套和压盘间的压杆外部套设有复位弹簧，压刀设有V形刀刃，V形刀刃的两侧设有凸出的终止平台。

本发明压杆上还通过表架安装一缺口深度测量百分表。

本发明采用带凸出的终止平台的压刀，终止平台与V形刀刃间的高度差就是要压制的V形缺口深度，另外，采用百分表跟踪测量缺口深度。对照现有技术，本发明缺口深度可以由刀具本身限定，能够可靠地将试样缺口深度控制在标准要求范围内，而且能够随时显示实时深度。试样缺口深度压制准确，缺口压制速度快，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明压刀的结构示意图。

图中的标号为1.压盘，2.复位弹簧，3.支撑套，4.底座，5.压刀，6.V形刀刃，7.终止平台，8.支撑板，9.试样，10.表架，11.夹紧手柄，12.百分表，13.压杆，14.顶紧螺杆。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种试样缺口压制器，其包括底座4、支撑板8、支撑套3、压刀5、压杆13、压盘1、复位弹簧2等。支撑板8固定在底座4上，底座4用来承载整个压制器并安放试样9。垂直于底座4的支撑套3固定在支撑板8上。

本发明压刀5、压杆13、压盘1固定连接。压杆13贯穿支撑套3，其上端安装压盘1，下端安装压刀5，支撑套3和压盘1间的压杆13外部套设有复位弹簧2。压盘1用于承接并施加压力，可以在压力机的作用下施压。压刀5用于压制试样的缺口。本发明压刀5是通过顶紧螺杆14固定在压杆13下端相应的安装槽中。

如图3所示，压刀5设有V形刀刃6，V形刀刃6的两侧设有凸出的终止平台7。这样，终止平台7与V形刀刃6间的高度差就是要压制的V形缺口深度，当终止平台7接触到试样上顶面后，由于终止平台的阻力，刀刃不能继续往下压，即限定了深度。缺口深度可以由刀具本身限定，能够可靠地将试样缺口深度控制在标准要求范围内。两侧设有的凸出的终止平台7使缺口深度不受试样在压刀压力下产生弯曲的影响，缺口深度压制准确。

本发明压杆13上还通过表架10安装一缺口深度测量百分表12。压盘1、压杆13、压刀5和百分表12固定连接，可以同时上下运动。采用百分表跟踪测量缺口深度，能够随时显示实时深度，并随时决定带压制缺口的压制深度。

本发明底座4上还设有试样夹紧装置，以便牢固地固定试样。夹紧手柄11用于夹紧试样。

本发明使用过程是：首先将一件要压制的试样按照图1和图2所示的位置安装好并夹紧，用手轻轻向下推动压盘1，使压刀5上的V形刀刃6接触试样9上顶面。调整百分表12使表杆压在试样9的上顶面并调好零点。当刀刃在压力机的压力下向下压进试样时，百分表的表体随压杆13等同步向下移动，而百分表的表杆却始终压在试样上顶面，这样表针就能显示出刀刃从试样上顶面向试样内部移动深度。缺口的深度可以由压刀5本身的结构控制，刀刃部分与终止平台的高度差即为标准高度，当终止平台7接触到试样9上顶面后，由于终止平台7的阻力刀刃不能继续往下压，即限定了深度。压制结束后，压刀、百分表、压杆在复位弹簧2的推动下复位，此时可以卸下压制好的试样并装夹另一块试样。

本发明试样缺口深度压制准确，缺口压制速度快，大大提高了工作效率。