[发明专利]空调风扇用耐高温防变形材料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空调风扇用耐高温防变形材料的制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对居住环境的要求越来越重视，作为在室内密闭环境下使用的空调器，其对风扇噪音的影响也日益受到关注。空调器室内机风扇是空调器的送风关键部件，因而对室内的风扇噪声的大小起着重要影响。

现有的空调器室内机贯流风扇大多采用普通玻纤增强AS、ABS或PP等材料制作，由于本身的刚性和耐高温性能存在不足，运输过程中以及长期使用后容易发生变形，使用中会产生振动噪声加大的问题。

由于空调器室内机风扇是空调系统的内置部件，因此，如何从空调器风扇材料入手，增强其耐温不易变形的性能，从而解决上述问题成为一个亟待解决的课题。

发明内容

本发明提供了一种空调风扇用耐高温防变形材料及其制作方法，它或以解决现有技术存在的风扇长期使用后运转平稳性差，噪音加大等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种空调风扇用耐高温防变形材料，重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂1％-4％。

本发明还具有以下附加技术方案。

所述塑料基材为AS、ABS或PP。

所述增溶剂包括但不限于苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。

所述分散剂包括但不限于己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的至少一种。

所述抗氧化剂包括但不限于亚磷酸酯类，型号为TNPP、618、626、PL-40、PL-440。

所述玻璃纤维为泰山玻璃纤维股份有限公司生产的无碱玻璃纤维T635B/T635C。

制造风扇材料的方法，包括下列步骤：

(1)混合：按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％-70％，玻璃纤维10％-30％，云母3％-5％，木粉1-2％、增溶剂1％-5％，分散剂1％-4％，抗氧化剂1％-4％比例配制，放入容器中；

(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；

(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。

所述造粒机为单螺杆造粒机或双螺杆造粒机。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1.在增溶剂、分散剂在搅拌的作用下，云母、木粉与塑料基材形成结构连续且均匀分布的共聚物；由于本发明采用共混改性的方法，导致新的共混物刚度明显提高，大大增强了抗变形能力。

2.解决了空调长期使用后室内机风扇变形等问题，改善了空调长期使用后运转平稳性差、噪音提高等现象。

具体实施方式

实施例1

制造风扇材料的方法，包括下列步骤：

(1)混合，按重量百分比，其组分配比为：塑料基材50％，玻璃纤维30％，云母5％，木粉2％、增溶剂5％，分散剂4％，抗氧化剂4％比例配制，放入容器中；

(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；

(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。

实施例2

制造风扇材料的方法，包括下列步骤：

(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材70％，玻璃纤维11％，云母5％，木粉1％、增溶剂5％，分散剂4％，抗氧化剂4％；

(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；

(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。

实施例3

制造风扇材料的方法，包括下列步骤：

(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材66％，玻璃纤维26％，云母4％，木粉1％、增溶剂1％，分散剂1％，抗氧化剂1％；

(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；

(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。

实施例4

制造风扇材料的方法，包括下列步骤：

(1)混合，重量百分比，其组分配比为：塑料基材58％，玻璃纤维28％，云母5％，木粉1％、增溶剂4％，分散剂3％，抗氧化剂1％；

(2)搅拌：使原材料充分均匀互溶；

(3)挤出造粒：使互溶后的聚合物成形，使用造粒机完成。

在上述实施例中，所述塑料基材为AS、ABS或PP。

所述增溶剂包括但不限于苯甲酸盐、硫氰酸盐和水杨酸盐中的至少一种。

所述分散剂包括但不限于己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的至少一种。