[发明专利]从铝基含钼废渣中回收钼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，使钼资源得到有效利用。

背景技术

一方面，近几年我国特钢业的消费量、产量得到了快速发展。自上世纪90年代开始我国不锈钢消费量便以26.9％的速度迅猛增长。这直接导致我国钼需求量不断增加。然而由于利益的驱动，我国钼矿资源的开采与国内其他矿产资源一样存在着开采秩序混乱的局面。开采许可证由地方发放，钼矿的开采，缺乏统一规划；由于地方保护主义，一些集体、个体、私有矿主置国家利益于不顾，不在规划的范围内开采或在根本未取得合法采矿许可证的情况下，乱采滥挖，采富弃贫，进行掠压式开采，破坏主矿体，浪费国家的钼矿资源，大大缩短了矿山的服务年限。目前，高品位的钼矿已越来越缺乏，很多地方开始加强钼矿的综合管理和整治，因此，寻找合适的资源来再生生产金属钼是非常有意义的。

另一方面，据统计，全世界每年生产的催化剂废渣约50-70万吨，其中有许多是以Al₂O₃为载体含有金属钼的。大量废渣堆存，严重污染了环境，同时废渣中的大量Al₂O₃及一些有价金属，如镍、钒、钼、钴等，得不到利用而白白浪费掉。

目前，我国每年消耗石油2.4亿吨，这些石油加工过程中使用氧化铝基催化剂，如镍钼系列、钴钼系列加氢脱硫渣，每年废渣有20多万吨。化学与石油等工业使用过的失效催化剂含钒、钼、铝很多，可通过一定的工艺加以回收，因而成为生产氧化铝及提取有色金属的二次资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法，简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，还便于获得其中的铝。

本发明所述的从铝基含钼废渣中回收钼的方法，依次按照下列步骤进行：

(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na₂CO₃共同配料后入球磨机混合粉磨，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液溶出，将溶出液固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣；

该过程同通常的氧化铝生产的配料、煅烧、溶出过程是一样的，包括配料量和各控制工艺参数，直接沿用成熟技术即可，不再赘述。

(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中积累的钼，吸附后的树脂经过淋洗后，再用解析剂进行钼的解吸，得到含钼高峰液，添加钙盐，如CaCl₂溶液或固体等，沉淀得到钼酸钙，使钼得到回收。吸附操作以粗液平稳流速流经通过固定树脂床即可。

在用树脂吸附拜耳法循环母液中含有的钼之前，首先将含钼酸钠的铝酸钠粗液进入拜耳法氧化铝生产流程的溶出工序，与拜耳法氧化铝生产的原矿浆混合在一起，经过拜耳法氧化铝生产循环，使氧化铝得到回收，并使钼进一步得到富集。

本发明中：

淋洗用淋洗剂为0.1～1mol/l的NaOH水溶液。

解吸用解析剂为含0.1～1mol/l NaOH、0.1～1mol/l NaClO、1～6mol/l NaCl的混合水溶液。解吸得到的含Mo≥4g/l的溶液作为高峰液保存备用。

树脂的洗涤用软化水冲洗树脂至其PH值为7。

本发明从铝基含钼废渣中回收钼的方法，简单易行，方便实施，成本低，利于工业化推广应用，变废为宝，益于环境，还便于获得其中的铝，具有显著的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述的从铝基含钼废渣中回收钼的方法，依次按照下列步骤进行：

(1)含钼铝酸钠粗液的制取：将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na₂CO₃共同配料后入球磨机混合粉磨，配比控制〔Na₂O〕/{〔Al₂O₃〕+〔SiO₂〕}摩尔比为1.1，粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料，熟料经碱性调整液搅拌溶出，其中：调整液中Na₂O1₃5g/l，Al₂O₃12g/l，有价金属铝和钼一同溶出进入溶液，溶液进行固液分离，得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣。

(2)含钼酸钠的铝酸钠粗液，进入拜耳法氧化铝生产流程的溶出工序，与拜耳法氧化铝生产的原矿浆混合在一起，经过拜耳法氧化铝生产循环，氧化铝得到回收，钼在拜耳法生产流程中进一步得到富集。