[发明专利]粉液双腔输液软袋及其生产方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种粉液双腔输液软袋及其生产方法，软袋用于存储输液制剂。

背景技术

临床输液过程中，经常需要将多种药品混合后进行静脉注射，药品的混合操作要求在无菌状态下进行。常用的抗生素等治疗性药品，一般以粉状生产储存，使用时需要用生理盐水或葡萄糖的无菌溶解液溶解。现有技术中，抗生素和溶解液的混合溶解需要在无菌室内操作，注射器吸取溶解液注射到盛装抗生素的西林瓶内，溶解后吸取，再注射，反复进行，操作完成后产生大量抗生素西林瓶、溶解液容器以及注射器等医疗废弃物。为此，研发了粉液双腔输液软袋，将抗生素和溶解液保存在同一容器的不同腔室内，但是应用中发现仍存在一些使用不便的问题，而且产品结构复杂，加工工艺难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉液双腔输液软袋及其生产方法，产品结构简单，使用方便，而且生产简便，易于实施。

本发明所述的粉液双腔输液软袋，粉剂腔室和溶解液腔室通过虚焊缝隔绝，粉剂腔室的外侧附有阻隔膜，口管连接在溶解液腔室上，与口管相对的侧边上设置有两个定位孔，定位孔被阻隔膜遮住，定位孔的阻隔膜上设置了易撕孔。易撕孔可兼做使用时的吊挂孔，使用方便，也简化了制作，在袋体周边切割时，在定位孔处冲切易撕孔。

粉剂腔室至少一个外侧的阻隔膜为易撕膜，可以单面，也可以两面，便于使用前撕去阻隔膜观察粉剂的药物性状，保证安全。

将溶解液腔室的两内侧边缘设计为凹陷式弧线结构，增加两侧边的强度，保证整个袋体的规整性，促使药液滴注彻底，避免药液浪费。

本发明软袋结构简单，生产容易，依次按照下列步骤进行：

第一步、将输液袋薄膜按照要求形状焊接成袋，并实施虚焊焊接形成隔绝虚焊缝，在软袋的底边留定位孔，在溶解液腔室上焊接口管，制得空软袋；

第二步、将空软袋的溶解液腔室灌装溶解液，然后将溶解液腔室加装密封盖进行封口；

第三步、对软袋整体进行湿热灭菌；

第四步、将粉剂腔室底部切口，灌装药粉后封口；

第五步、在粉剂腔室外侧贴覆阻隔膜；

第六步、对阻隔膜外边缘切割整理，并在定位孔的阻隔膜上冲易撕孔。

每个操作步骤借助常规的对应装置完成，如膜焊接装置、口管焊接装置、药液灌装装置、粉剂灌装装置、封口装置、输液袋液体灭菌装置、贴膜装置、裁边装置和冲孔装置等。在输液使用时，定位孔兼作吊挂孔，简便、方便。

本发明粉液双腔输液软袋，直接用定位孔兼作吊挂孔，减少了加工吊挂孔的工序，进而节约了膜材，降低了产品成本，还方便了使用，并且阻隔膜容易撕去，方便了观察，溶解液腔室的凹陷式弧线侧边也方便了滴注使用，因而从多方面满足了使用方便的要求。本发明粉液双腔输液软袋的生产方法，简便直接，容易实施。

附图说明

图1、本发明粉液双腔输液软袋一实施例结构示意图。

图2、本发明粉液双腔输液软袋生产的工艺流程示意图。

图中：1、定位孔  2、阻隔膜  3、粉剂腔室  4、5、虚焊缝  6、溶解液腔室  7、密封边  8、口管。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的粉液双腔输液软袋，粉剂腔室3和溶解液腔室6通过两条虚焊缝4、5隔绝，粉剂腔室3的外侧附有阻隔膜2，粉剂腔室3至少一个外侧的阻隔膜2为易撕膜，口管8连接在溶解液腔室6上，溶解液腔室6的两内侧边缘为凹陷式弧线结构，与口管8相对的侧边上设置有两个定位孔1，定位孔1被阻隔膜2遮住，在袋体周边修饰切割时，在定位孔1位置将阻隔膜2冲切成易撕孔。在输液时，两个定位孔1兼作吊挂孔。

如图2所示，本发明粉液双腔输液软袋的生产方法依次按照下列步骤进行：

第一步、将输液袋薄膜按照要求形状焊接成袋，并实施虚焊焊接形成隔绝虚焊缝，在软袋的底边留定位孔，在溶解液腔室上焊接口管，制得空软袋；

第二步、将空软袋的溶解液腔室灌装溶解液，然后将溶解液腔室加装密封盖进行封口；

第三步、对软袋整体进行湿热灭菌；

第四步、将粉剂腔室底部切口，灌装药粉后封口；

第五步、在粉剂腔室外侧贴覆阻隔膜；

第六步、对阻隔膜外边缘切割整理，并在定位孔的阻隔膜上冲易撕孔。

经过以上主要步骤后，根据需要在阻隔膜的表面贴标签等标识，经过外包装后获得最终产品。