[发明专利]应用于塑料推拉门装饰门板的硬质PVC树脂助剂

说明书

技术领域

本发明属于塑料推拉门装饰门板的硬质PVC树脂的加工助剂，尤其涉及一种添加有熔体强度改性剂的具有高熔体强度的甲基丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯接枝聚合物。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是一种性价比优良的通用性塑料，PVC熔体在剪切力的作用下强度很低，在生产塑料推拉门装饰门板的过程中，在最经济的生产速率下较容易发生融体破裂的现象，表现为表面不平整(在较低熔融温度下)，甚至产生空洞，或明显的表面光学畸变(在提高后的熔融温度下)，熔体延展性较差，添加加工改性剂，可改善熔体的流动性，大幅提高熔体强度，明显提高门板制品的外观质量，降低废品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于塑料推拉门装饰门板的硬质PVC树脂助剂，在PVC制品的加工过程中能提高熔体的机械性能，明显提高制品的外观质量。

本发明应用于塑料推拉门装饰门板的硬质PVC树脂助剂，其特征在于以聚合单体总重量为100％计，由甲基丙烯酸甲酯58～79％、丙烯酸丁酯39～18％和2％--4％熔体强度改性剂经乳液聚合反应而成，所述熔体强度改性剂为季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。

所述熔体强度改性剂优选季戊四醇三丙烯酸酯。

乳液聚合反应为通常方式，所用表面活性剂可以选用通常的歧化松香酸皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、油酸钾、硬脂酸钾或松香酸钾，优选采用十二烷基硫酸钠，用量为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和熔体强度改性剂总重量(聚合单体总重量)的0.5％--3％。引发剂采用为氧化苯甲酰、过硫酸钾或过硫酸铵，为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和熔体强度改性剂总量的0.01％--0.04％。反应体系所需的软水一般是聚合单体总重量的100％--180％。

乳液聚合反应最好采用多段乳液聚合反应，可分为三段进行，每一段聚合反应聚合单体的用量为总量的三分之一。乳液聚合反应在70--72℃启动，三段反应过程中，均须控制温度在75--80℃。

本发明的助剂组合物在塑料推拉门装饰门板中，以PVC的重量为100份，添加7～9.5份。

本发明的优点是添加有2％--4％的熔体强度改性剂的加工助剂，在生产塑料推拉门装饰门板的过程中，能够提高熔体的机械性能，如防止熔体破裂，高温流动性好，提高了发泡制品的合格率。

具体实施方式

制备工艺过程为：乳液聚合反应是在搪玻璃反应釜中进行的，向3000L的反应釜中加入1800kg去离子水，12kg十二烷基硫酸钠，一段甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂混合单体400kg，混合单体的比例如以下实施例中所述，通氮气保护，使用蒸汽将反应釜内单体升温至70℃，加入引发剂过硫酸铵0.3kg，引发聚合反应，控制反应温度75--80℃，反应1-3小时完毕后加入二段甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂单体混合物400kg，同样控制反应温度在75--80℃，二段反应1-3小时完毕后加入三段甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂单体混合物400kg，同样控制反应温度在75--80℃。三段反应1-3小时完毕后，经喷雾塔干燥，即为成品。

实施例1

按照上述工艺，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂的重量比例为59∶39∶2，具体三段单体均为甲基丙烯酸甲酯236kg，丙烯酸丁酯156kg，熔体强度改性剂季戊四醇三丙烯酸酯均为8kg。

实施例2

按照上述工艺，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂的比例为58.5∶38.5∶3，具体三段单体均为甲基丙烯酸甲酯234kg，丙烯酸丁酯154kg，熔体强度改性剂季戊四醇三丙烯酸酯均为12kg。

实施例3

按照上述工艺，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂的比例为58∶38∶4，具体三段单体均为甲基丙烯酸甲酯232kg，丙烯酸丁酯152kg，熔体强度改性剂季戊四醇三丙烯酸酯均为16kg。

实施例4

按照上述工艺，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂的比例为79∶19∶2，具体三段单体均为甲基丙烯酸甲酯316kg，丙烯酸丁酯76kg，熔体强度改性剂季戊四醇三丙烯酸酯均为8kg。十二烷基硫酸钠20kg。

实施例5

按照上述工艺，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及熔体强度改性剂的比例为78.5∶18.5∶3，具体三段单体均为甲基丙烯酸甲酯314kg，丙烯酸丁酯74kg，熔体强度改性剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯均为12kg。引发剂过硫酸钾0.15kg