[发明专利]全自动连续供料除铁机

说明书

技术领域

本发明属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种带有磁铁的磁力分离装置。

背景技术

在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会引起成品的质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。除铁后的浆料经过处理而变成粉料，受除铁质量的影响，粉料中也会或多或少的存在一些铁屑，在最终进入生产环节之前也必须将其中的铁屑去除掉。现有技术中，人们发明了一种粉料除铁机来解决此问题。例如，申请人曾经申请的专利号为ZL03269678.7的粉料除铁机，该除铁机在箱体内设置滚筒，滚筒内设置扇形磁体。流经滚筒的粉料中铁屑被其内的扇形磁体吸附，进入箱体内的粉料中铁屑由于受到磁吸附力而不断落入滚筒外壁上，滚筒继续转动后，其上的铁屑转至特定位置后失去磁吸附力，靠离心力的作用而被甩至铁屑斗内。该除铁机实现了全自动连续除铁，但由于扇形磁体的磁场强度较弱而使得除铁效果不佳。虽然提高扇形磁体的磁场强度是解决问题的办法，但若达到理想效果却造价不菲。

从性价比角度分析，粉料除铁的最佳方式是采用磁棒，近几年行业应用上也反映了这一点。为此，采用磁棒除铁是行业内所采用的普遍方式。采用磁棒的除铁机内设置喂料斗、落料口、排铁口，箱体内设置磁棒群。进入箱体内的粉料流经磁棒群，其中的铁屑被磁棒吸附，粉料落到落料口内。停机后靠人工将磁棒群上的铁屑抹除，然后再把磁棒群放入箱体内，继续除铁。这种除铁机无法实现全自动连续下料，工作效率低下，不适合于现代化工业生产。

发明内容

为了解决现有技术中除铁机存在的问题，本发明提供一种全自动连续供料除铁机，能达到连续下料，不间断除铁的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种全自动连续供料除铁机，包括机架、喂料斗、落料口、排铁口和磁棒群，磁棒群的两端分别设置联接板，各磁棒的端部固定在联接板上，其特征在于磁棒群上套装刮板，刮板联接移动控制装置，排铁口设置在磁棒群的两端，落料口设置在磁棒群下方并位于两个排铁口之间。

为使粉料能与磁棒充分接触，磁棒群上联接旋转控制装置，旋转控制装置带动磁棒群旋转，粉料与磁棒的接触几率大大增加，提高了除铁效果。随着刮板沿磁棒群移动，吸附在磁棒上的部分铁屑可能坠落在落料口内，导致除铁后的粉料再次掺入铁屑。为解决这个问题，在刮板的外周套装接铁圈，接铁圈的宽度大于刮板的宽度。采用此结构后，从磁棒上掉落的铁屑会被接在接铁圈内。磁棒群旋转时会产生离心力，当刮板移动时，磁棒上的铁屑受离心作用被甩出而再次落入落料口内。为此，刮板的左右外表面上各固定联接撑，联接撑上分别固定挡板，各挡板的中间开设通孔。磁棒群旋转时甩出的铁屑被挡板挡住沿接铁圈内壁旋转，不会落入落料口内。

本发明在各联接板的内表面上分别固定限位块，限位块可与接铁圈相接触。接铁圈随刮板一起向前移动，当接铁圈接触到限位块时，接铁圈不再移动，而刮板继续前移，铁屑被推离接铁圈。刮板移动一定距离后必须停下，将铁屑送至集铁槽。为此，可以在移动控制装置上设置限位开关，当刮板移动至一定位置后，移动控制装置停止工作，刮板停止移动。

鉴于本发明所要实现的连续除铁理念，粉料除铁必须达到双向除铁的功效。为此，刮板和接铁圈等部件须能反向移动。启动移动控制装置，刮板反向移动。为了使接铁圈能与刮板一起移动，将接铁圈紧压在刮板上，使接铁圈紧与刮板之间能产生相对摩擦。如此，刮板反向移动时，可带动接铁圈一起移动。

铁屑堆积在集铁槽内，必须及时排出。采用在集铁槽底部开设排铁口的方式可以将铁屑方便地排出。若如此，排铁口与落料口相距很近，当刮板移动至排铁口附近时，刮板的旋转会将部分铁屑甩至落料口。因而，可以将排铁口开设在集铁槽的一侧，各联接板的内平面上分别固定刮铁勺，刮铁勺的位置相对应，刮铁勺可随磁棒群一起转动，刮铁勺旋转将集铁槽内的铁屑刮起后送入排铁口。为了使磁棒两端的铁屑顺利脱离磁棒，磁棒两端最好采用无磁设计。

本发明在喂料斗内设置搅拌轴，搅拌轴联接动力装置，搅拌轴上固定翅片。进入喂料斗内的粉料被搅拌轴均匀搅拌，能起到落料均匀的效果。

本发明的优异效果是：

1由于采用了能够旋转的磁棒群，落料时，粉料可与磁棒充分接触，大大提高了除铁效果。

2由于采用了可沿磁棒移动的刮板，可以将磁棒上的铁屑及时排除。

3由于在磁棒群两端均设置了排铁口和相应的排铁结构，因而达到了不停机双向除铁的效果。