[发明专利]高强高湿模量竹纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.高强高湿模量竹纤维素纤维，其特征在于：该纤维的干态断裂强度2.50-5.00CN/dtex、湿态断裂强度1.30-3.5CN/dtex，湿模量0.28-0.55CN/dtex。

2.如权利要求1所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于该纤维为采用纤维素竹浆粕为原料制备而成，包括生产步骤

(1)浸渍碱化：将纤维素竹浆粕经NaOH溶液浸渍碱化，压榨粉碎并老成得到含α-纤维素26-34％、NaOH14-19％的碱纤维素；

(2)黄原酸化：将碱纤维素与相对α-纤维素重量33-45％的CS₂黄化反应1.3-3小时生成纤维素黄原酸酯，黄化结束加入去离子水溶解以制备α-纤维素6.0-9.0％、NaOH4.0-8.8％的竹纤维素黄酸酯粘胶；

(3)纺丝原液制备：将溶解后竹纤维素黄酸酯粘胶过滤、脱泡、熟成后得到粘度为50-120s，熟成度为6-45ml(15％NH₄Cl)，酯化度为35-55的竹纤维素粘胶纺丝原液；

(4)纺丝成型：湿纺成型，纺丝凝固浴内硫酸55-105g/l、硫酸锌15-90g/l、硫酸钠120-290g/l、浴温度25-45℃；

(5)塑化、牵伸得到成品纤维。

3.如权利要求2所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：竹浆粕浸渍碱化时加入相对α-纤维素重量0.1-0.3％的聚氧乙烯脂肪胺或聚乙二醇烷基胺。

4.如权利要求2所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：竹纤维素黄酸酯溶解过程中加入相对α-纤维素重量的0.3-4.5％的聚乙二醇烷基胺。

5.如权利要求2所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：纤维素黄原酸酯黄化结束加入去离子水溶解后，再加入相对α-纤维素重量的1.0-2.0％的CS₂二次黄化后以制备竹纤维素黄酸粘胶。

6.如权利要求2所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述塑化的塑化浴为硫酸的浓度10-30g/l，硫酸锌浓度为1-6g/l，温度95-100℃。

7.如权利要求2所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述塑化为二级，包括A浴及B浴，A浴为硫酸浓度20-55g/l，硫酸锌浓度5-40g/l，温度55-95℃；B浴为硫酸浓度10-30g/l，硫酸锌浓度1-15g/l，温度95-100℃。

8.如权利要求2所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸、塑化牵伸、回缩等，总牵伸比为60-400％。

9.如权利要求2至9中任一项所述的高强高湿模量竹纤维素纤维的制备方法，其特征在于：纤维素竹浆粕经220-270g/l的NaOH溶液浸渍碱化，碱化时间0.4-4小时，控制浸渍碱液中半纤维素含量不超过3％-5％，并压榨粉碎，在20-45℃下老成0.3-7小时得到含α-纤维素26-34％、NaOH14-19％的碱纤维素。