[发明专利]大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维，其特征在于该纤维由大豆蛋白、海藻酸盐和纤维素组成，其中大豆蛋白占大豆蛋白、海藻酸盐和纤维素三者总重量的15-60％，海藻酸盐占三者总重量的3-8％，纤维素占三者总重量的32-82％，纤维干断裂强度1.8-2.3cN/dtex，干断裂伸度7-19％，湿模量≥0.30cN/dtex。

2.如权利要求1所述的大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维制备方法，其特征在于采用大豆蛋白溶液、海藻酸盐溶液与高粘度纤维素溶液混合后，过滤、脱泡、熟成，得到大豆蛋白、海藻酸盐与纤维素的混合纺丝原液，将制得混合纺丝原液经纺丝凝固浴湿纺成型，再经过脱硫等后处理得到复合纤维；

并且该混合纺丝原液中大豆蛋白占纤维素、海藻酸盐与大豆蛋白三者总重量的18-63％，海藻酸盐占三者总重量的4-10％，纤维素占三者总重量的27-78％；

所述纺丝凝固浴湿纺成型包括喷丝丝束首先进入第一凝固浴，第一凝固浴为硫酸、硫酸钠和水组成，硫酸浓度80-135g/l、硫酸钠265-335g/l、浴温度45-55℃；之后进入第二凝固浴，第二凝固浴为硫酸、硫酸钠和水组成，其中硫酸15-20g/l，硫酸钠由丝条自然带入，不作控制，温度为95-100℃；然后丝束经水洗及压辊挤压后进入第三凝固浴，第三凝固浴为氯化钙溶液，氯化钙浓度80-95g/l，浴温度20-35℃；最后丝束经水洗及压辊挤压后进入第四凝固浴进行缩醛化交联，第四凝固浴为戊二醛溶液，戊二醛浓度100-300g/l，缩醛化时间5-8min，温度为20-40℃。

3.如权利要求2所述的大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维制备方法，其特征在于：大豆蛋白溶液采用将大豆蛋白溶解在4.0-5.0％氢氧化钠中，并按大豆蛋白重量的0.005-0.015％加入亚硫酸钠，温度20-45℃溶解后得到重量含量为13.0-30.0％的大豆蛋白溶液。

4.如权利要求2所述的大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维制备方法，其特征在于：海藻酸盐溶液采用在20-55℃的温度条件下，按照重量比1∶30-70的比例将海藻酸盐溶解于20g/l稀碱液中，经过4-24小时的连续搅拌制得。

5.如权利要求2所述的大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维制备方法，其特征在于：高粘度纤维素溶液为采用聚合度为500-800的纤维素浆粕，经浸渍碱化、压榨粉碎、老成控制铜粘10-15mpa.s，得到α-纤维素28-30％、NaOH16-18％的碱纤维素，将碱纤维素与CS₂进行黄化反应，并溶解于氢氧化钠中；然后加入相对α-纤维素量1-3％助剂V-315混合均匀，得粘度200-600s，熟成度(15％NH₄Cl)值12.0-25.0ml，α-纤维素8.0-10.0％，氢氧化钠4.0-6.0％的高粘度纤维素溶液。

6.如权利要求2、3、4或5所述的大豆蛋白/海藻酸盐/纤维素纤维制备方法，其特征在于：纤维素采用棉浆、木浆、竹浆、蔗渣浆中的一种或一种以上的组合。