[发明专利]造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草设备，具体地说是一种造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机。

背景技术

现有的造纸法再造烟叶涂布技术，一种是采用辊涂涂布机的双面辊涂技术，一种是采用平面浸涂涂布机的浸涂技术。涂布技术的形成，主要是根据涂布机的设计而得名。两种涂布形式，主要表现在涂布方式不一样、涂布量差异大、形成的质量结果差异较大。像杭州利群、广东金叶、云南昆船瑞升、武烟集团等造纸法再造烟叶企业，采用的都是辊涂涂布机的双面辊涂方式，而山东瑞博斯烟草有限公司采用的是平面浸涂涂布机的浸涂方式。

辊涂涂布机结构较简单，其原理是在两个碰肩辊之上装上提取液体，纸张从液体中穿过，经两个滚之间通过，纸张经过时靠两个滚之间的牵引和挤压使液体附着在纸片上，从而达到涂布的目的。

平面浸涂涂布机结构较辊涂机稍复杂，其原理是用上下各一个牵引辊带动上下两层尼龙网转动，尼龙网带中间夹带纸张，在盛满提取液体的平面槽体内浸渍穿过。尼龙网带夹带纸张在提取液体中穿过时，提取液体就渗透到纸张上而达到涂布之目的。

另外申请人还申请了一种v型隧道式涂布机，是在平面浸涂涂布机的基础上，把平面槽体改成四周封闭，进出口为开口的v型装置，像一个v型封闭的隧道。由上下各一个牵引滚带动上下尼龙网袋，上下尼龙网袋中间夹带纸张在盛满提取液体的v型封闭的隧道中穿行，穿行中使提取液浸渍到纸张上实现涂布。其中在v型槽的一个侧面设计成带密封的凹槽，可以和侧面的挡板紧扣在一起，连接处再用密封条封紧，便于拆卸和安装。

上述几种涂布技术都是先采用水作为溶剂对烟粉进行浸渍、提取、浓缩烟粉中的烟草香气成分，然后以液体(一定的浓度要求)形式涂布到片基上这种传统工艺方式。这种方式加工步骤多、能耗高、原料损耗大、烟草香气减弱、产品自然感降低、且易对环境形成二次污染。具体如下：

1、烟粉原料都需要提前用水进行萃取，然后浓缩，达到工艺加工标准要求的浓度后，再输送到涂布环节进行涂布回填，工艺加工分两步操作，既增加了工艺环节，致使生产加工时间加长、生产效率降低，又增加了质量控制环节以及过程加工制造成本。

2、经水萃取后的烟草有效致香成分损失较大，造成产品香气损失较大，而非烟草香气成分凸现明显。为弥补香气缺陷，就要添加大量非烟草添加剂进行补充与修饰。这样，不仅产品质量与风格易失真，更易使设计成本增加。

3、提取后的烟粉要注入到浆池中参与抄造成型，期间颗粒小的粉末会随水流入到污水中，加剧污染，不利于环境保护。

4、烟粉不能100％回填到片基中，烟粉损失率较大。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种能够节省能源、提高生产效率、提高产品品质、有利于环境保护、烟粉损失率小的造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机，包括箱体，所述的箱体上部设有进口，内部设有喷嘴，底部设有出口，出口的两侧设有两个平行导辊，以便于对刚喷完粉的纸张进行适度的挤压，纸张从箱体的进口进入，经箱体的出口输出。

所述的箱体成三棱体，喷嘴安装于箱体内底部的两个棱角处。

所述的箱体顶部为水平状，底部的两个棱角圆角过渡。

所述的喷嘴成扇型或球型或直线型。

所述的两个平行导辊设于箱体外。

本发明的纸张在进入干燥箱之前，先进入一个封闭箱体内(防止固体粉状物飞溅)。把烟草粉末与绿色环保型胶粘剂按一定比例混合后，通过喷嘴，以线面形式，把烟粉和淀粉胶混合物均匀喷洒在纸面上，箱体出口两侧设置的两个平行导辊对纸张进行适度挤压，形成粉状涂布，再经烘干后分切，形成最终产品。

本发明具有如下优点：

1、不需要用水浸提，只需筛选均匀即可，不仅简化工艺流程，而且可大幅度减少水、汽、电耗用，能耗降低。

2、直接利用烟粉，烟草香气可以有效保留，提高质量等级和水平，烟草自然感强，与自然烟草更接近，质量提升大。

3、原料利用率提高，可以100％添加烟粉，不会形成浪费和二次污染。

4、其他粉状添加剂可以参与混合添加，提高有效利用率和产成品率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

其中1.箱体，2.进口，3.纸张，4.喷嘴，5.出口，6.导辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。