[发明专利]一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺

说明书

技术领域

本发明属于干燥设备与工程技术领域，涉及一种高炉水淬渣的多级组合塔式干燥设备及干燥工艺。

背景技术

水淬工艺后产生的高炉水淬渣含有大量的水分。采用自然堆晾法一般只能除去表面薄薄一层的表面水分，其内部仍含有很高的水分，而且还要受到气候和凉晒场地的限制。由于这种水淬渣的密度比较大，且颗粒粒度分布又比较宽，如果采用普通的流化床干燥设备，如单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器等，就会出现大颗粒还没有被流化，而小颗粒却已经被气流带走了；对于多层流化床干燥器，其压力降比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种高炉水淬渣的多级组合塔式干燥设备及干燥工艺，以实现宽粒度分布的水淬渣颗粒在这种干燥设备内均匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。

本发明是通过下述技术方案实现的，该种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口组成，其特征是：

1)干燥单元的级数为2～10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000～2000mm；湿物料入口位于第一级干燥单元的上方；

2)所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前板、星形阀、螺旋输送器、热烟气入口及废气出口与箱体焊接在一起而构成的；气体分布板上开有均布的斜圆孔道，孔道直径为1～3mm，开孔率为3～25％，斜孔的倾斜角度为5～15°，气体分布板与水平面的夹角为2～10°，底板与水平面的夹角为40～70°，前板高度为200～400mm；螺旋输送器位于底板的下端，在每一前板与箱体之间设有星形阀，热烟气入口位于气体分布板与底板之间的箱体上且与干燥单元相通；箱体上还设有与干燥单元相通的废气出口。

采用上述多级组合塔式干燥设备干燥高炉水淬渣的方法是：将来自水淬工艺的40～50℃水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机上脱掉部分表面水后，被送到最上面的第一级干燥单元的气体分布板上，靠高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，第一级干燥单元的物料在星形阀的控制下，进入其下面的第二级干燥单元进行干燥，依次进入下一级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出；废气经除尘器后由引风机引出。

本发明的有益效果是：设备结构简单，制造容易，占地面积小，操作方便，床层压力降小。利用高炉废烟气作为干燥热源，使废热得到回收利用，节省能源。实现了宽粒度分布的水淬渣颗粒物料在多级组合塔式干燥器内均匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。

附图说明

图1是多级组合塔式干燥器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是利用多级组合塔式干燥器进行水淬渣干燥的工艺流程示意图。

图中：1.产品出口；2.星形阀；3.热烟气入口；4.底板；5.废气出口；6.湿物料入口；7.干燥单元；8.螺旋输送器；9.气体分布板；10.前板；11.箱体；12.鼓风机；13.多级组合塔式干燥器；14.除尘器；15.引风机；16.蝶阀；17.预脱水输送机。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施方法。

如图1和图2所示，

该种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元7、箱体11、湿物料入口6和产品出口1组成。

干燥单元7是由气体分布板9、底板4、前板10、螺旋输送器8、热烟气入口3及废气出口5与箱体11焊接在一起而构成的，气体分布板9上开有均布的斜圆孔道，孔道直径为1～3mm，开孔率为2～10％，斜孔的倾斜角度为5～15°，气体分布板与水平面的夹角为2～10°，底板与水平面的夹角为40～70°，前板高度为200～400mm。螺旋输送器8位于底板4的下端，在每一前板与箱体之间设有星形阀2，热烟气入口3位于气体分布板与底板之间的箱体上且与干燥单元相通；在箱体11上与每一干燥单元相通设置有两个废气出口5。由于相邻的干燥单元7上下交错设置，故螺旋输送器8和星形阀2在箱体两侧上下方向也交错布置。

干燥单元的级数为2～10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000～2000mm；湿物料入口6位于第一级干燥单元的上方；产品出口1位于多级组合塔式干燥设备13的底部。

如图3所示，来自水淬工艺的40～50℃水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机17上脱掉部分表面水后，经水淬渣湿物料入口6进入到多级组合塔式干燥器13最上面的第一级干燥单元7的气体分布板上，经鼓风机12和各热烟气入口3送入的高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在斜孔气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，第一级单元的物料在星形阀2的控制下，进入其下面的第二级单元进行干燥，第二级单元的物料再进入其下面的第三级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口1排出。各废气出口的废气经除尘器14后由引风机15引出。除尘器分离下来的产品为细颗粒产品。螺旋输送器8的作用是排出漏入干燥单元内的颗粒物料。在鼓风机12之后和引风机15之前设置的蝶阀16用于调节气体流量。进干燥器前的40～50℃水淬渣被直接加到预脱水输送机17上，实现边输送，边自然脱掉过多的表面水分；也省去湿物料干燥过程的升温阶段。利用星形阀2作为每级干燥单元的溢流堰来控制床层高度。