[发明专利]焊丝清洗新工艺

说明书

技术领域

本发明属于焊丝制造技术领域，涉及一种焊丝清洗工艺。

背景技术

随着世界性环保意识的增强，目前被广泛使用的气体保护焊丝在生产工艺中对人身和环境造成的影响越来越引起人们的重视。在气体保护焊丝的生产过程中因工艺需要而采用电解碱洗，电解酸洗工艺，以把焊丝半成品表面的残留氧化皮以及拉拔过程中焊丝表面粘附的拉丝粉残余物，彻底清洗干净。要想把以上物质彻底清洗干净，目前的焊丝制造业普遍采用12％的强碱溶液，通过电解作用，达到清洗焊丝表面残留润滑粉，然后再用20％的硫酸溶液通过电解作用，以清洗焊丝表面残留的氧化皮，因为以上残留物如果清洗不干净，焊丝表面将无法完成完好的镀铜层。焊丝在使用过程中，会出现脱铜，生锈，飞溅大，烟雾大，送丝不畅等问题。但是电解碱洗和电解酸洗会生成大量的碱雾和酸雾排放到空气中，对环境造成一定的污染，同时生产工人在操作过程中会吸入碱和酸的蒸发物，轻者引起咳嗽不适，重者会引起中毒，所以电解碱洗电解酸洗不仅对大自然会造成污染，还会影响工人的身体健康，上述问题困扰着焊丝制造行业几十年，至今没有很好的解决办法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焊丝清洗新工艺，从根本上解决焊丝生产及清洗工艺复杂，清洗过程中产生污染的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：废除焊丝制造业延用了几十年的电解碱洗，电解酸洗工艺，利用换能超声波在液体介质中的空化效应，对焊丝表面的污物进行撞击，剥离，从而达到清洗的目的，其清洗工艺如下：

1、换能超声波清洗；换能超声波清洗机中清洗。

2、高压气吹；高压气吹嘴吹气。

3、清水漂洗；清洗速度：1-5m/s。温度控制：50℃-70℃。

4、高压气吹。

采用本发明的积极效果是：焊丝清洗新工艺使用换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁向槽中的清洗介质辐射超声波，槽内液体中的微气泡，在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然破裂，产生强烈碰撞，反力达5-50T/cm²，具有很大的能量，使介质以超过10000G的加速度撞击被清洗焊丝的表面，将污物撞击下来，从而达到对焊丝显著的清洗效果。该工艺彻底淘汰了焊丝行业普遍采用的电解碱洗、电解酸洗工艺，杜绝了因碱洗和酸洗对人体和环境造成的污染，减轻了工人劳动强度，使焊丝制造业彻底变成绿色制造业。具有操作方便快捷，效率高、成本低、产品质量稳定等优点。

具体实施方式

根据气体保护焊丝的特殊情况和基本要求，其焊丝清洗新工艺经以下工序实现：

1、换能超声波清洗

焊丝以一定的速度通过清洗机中的液体介质，槽内液体中的微汽泡在声波的作用下强烈振动，汽泡迅速增长，然后突然闭合，在汽泡闭合的瞬间，产生冲击波，这种空化所产生的巨大反力对焊丝表面的污物反复冲击，一方面破坏污物与焊丝表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被剥离，污层一旦有裂缝可钻，汽泡立即“钻入”振动，使污层脱落，分散乳化，当焊丝通过清洗机，表面污物已完全剥离。

2、高压气吹

在焊丝清洗后离开液面处，设置高压气吹嘴，通过高压气吹快速地吹去焊丝表面的液体，减少清洗液向后传递。

3、清水漂洗

通过自来水漂洗，漂去通过清洗机已经洗去，但仍附着在焊丝表面的污物，同时漂去附着在焊丝表面的清洗剂，使焊丝彻底干净，清洗速度1-5m/s。清洗介质：自来水，加热功率4KW。温度控制：50℃-70℃。漂洗槽长度1.5m，出口处设强力气吹装置，吹去焊丝表面水份。

4、高压气吹

快速吹去焊丝表面的水分，成品检验。