[发明专利]一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法

权利要求书

1.一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，包括下坯料——卷圆——对焊——刮渣——轧光焊缝——切头——磨头——挤边——冷却——扩口——液压成型——扩涨——冲气门孔——去除气门孔毛刺——挤轮缘边，其特征在于：所述的扩口工序中15°系列扩口模具的扩口量为1.07～1.13，普通系列扩口模具的扩口量为1.13～1.17，DW系列扩口模具的扩口量为1.15～1.25。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于：所述的液压成型工序中的辊轮节圆直径的选取采用受力分析法，选轮辋成型中受力最大的点为节圆直径。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于：所述的液压成型工序中的辊轮节圆直径的选取采用无滑移法，选与轮辋质量要求最严格的位置对应的中点为节圆直径。

4.根据权利要求2或3所述的一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于：所述的液压成型工序为二次成型；当第一次成型时，成型辊轮的圆角半径值是其图纸标注的圆角半径值的1.3倍，当第二次成型时，成型辊轮的圆角半径值与其图纸标注的圆角半径值相等。

5.根据权利要求2或3所述的一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于：所述的液压成型工序为三次成型；当第一次成型时，成型辊轮的圆角半径值是其图纸标注的圆角半径值的1.4倍，当第二次成型时，成型辊轮的圆角半径值是其图纸标注的圆角半径值的1.2倍，当第三次成型时，成型辊轮的圆角半径值与其图纸标注的圆角半径值相等。

6.根据权利要求1所述的任意一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于：所述的液压成型工序中轮辋的成型顺序采用从板料宽度中心向两边成型的顺序。

7.根据权利要求1所述的任意一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于：所述的液压成型工序中，用塞尺测量上、下辊轮间各个部位的间隙，对间隙不符合要求的部位通过加放垫圈进行弥补，并最终使上辊轮、下辊轮的间隙处处相等，所述的间隙宽度为轮辋的材料厚度。

8.根据权利要求1所述的任意一种悬臂梁式钢制轮辋的成型方法，其特征在于，轮辋成型的热处理采用真空淬火。