[发明专利]一种铜铝复合结构金属罐体的制作方法

权利要求书

1.一种铜铝复合结构金属罐体的制作方法，它是将铝管、进口铜管和出口铜管进行连接制作，其特征在于所述的制作方法如下：

将铝管中段通过液压方式挤涨成两端直径不变、中间凸起的鼓形铝管，然后再分别对铝管两端进行缩口处理；

将进口铜管和出口铜管的一端口处机械加工成圆锥面，铜管圆锥面的细直径部位的外径小于铝管缩口端内孔直径，而铜管圆锥面的粗直径部位的外径大于铝管缩口端内孔直径；

将加工后的进口铜管和出口铜管的圆锥面端口插入鼓形铝管的缩口端，在铜铝管之间的接触段处通过边加压插入边通电加热的焊接形式，形成铜铝管牢固的金属键连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合结构金属罐体的制作方法，其特征在于所述的铜管圆锥面为一个宽度为5-25毫米圆锥面。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝复合结构金属罐体的制作方法，其特征在于所述的铜管圆锥面的粗直径部位的外径大于铝管缩口端内孔直径。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种铜铝复合结构金属罐体的制作方法，其特征在于所述方法如下：

(1)、铝管的加工工序：

第一步，选择一段软态铝管；

第二步，挤压涨型：将铝管放在压力机的特制模具中夹固定位，经过局部铝管预热，高压油从铝管两端向铝管内部施加，随着铝管受挤涨，其中间部分直径逐渐变大，铝管的两端向中间略有收缩，直至中间部位的变形与模具相吻合。

第三步，采用高速模锻工艺对软态铝管两端缩口；

第四步，采用机械加工工艺对铝管按设计要求进行精加工；

第五步，获得合格鼓形铝管。

(2)、进口铜管和出口铜管的加工工序：

第一步，选择一段铜管；

第二步，采用精密辊锻工艺将铜管的一端口处加工成圆锥面，铜管圆锥面的细直径部位的直径小于铝管缩口端内孔直径，而铜管圆锥面的粗直径部位的直径大于铝管缩口端内孔直径；

第三步，采用机械加工工艺对铜管按设计要求进行几何尺寸加工；

第四步，获得合格的进口铜管和出口铜管。

(3)、装配焊接工序：

第一步，将加工后的进口铜管和出口铜管的圆锥面端口分别插入鼓形铝管的两缩口端；

第二步，将进口铜管和出口铜管的圆锥面端口在压力作用下插入鼓形铝管两个缩口端的内孔中，同时将鼓形铝管的两个缩口端内孔中的杂质及氧化物清理干净；

第三步，在铜铝管之间的接触区段利用铜铝接触电阻通电加热焊接，并且边加热边将铜管在外压力的作用下不断向铝管内部移动；

第四步，在边加热边移动的焊接过程中，铜铝管之间的工件位移距离为5-25毫米，伴生的铜铝共晶物边生成边被铜铝管之间的位移挤出；

第五步，在加热焊缝中铜铝管之间形成金属键连接，使进口铜管和出口铜管与鼓形铝管形成一体，获得合格铜铝复合结构金属罐体。