[发明专利]一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，属于黄金冶炼和化工行业浮选铜、铅、锌精矿方法技术领域。

背景技术

在黄金冶炼行业，一般采用直接氰化法提金工艺技术，对于硫化矿型提金尾渣，其中铜、铅、锌含量大部分在0.3％-0.6％之间，对于这种提金尾渣，由于经济和技术问题以前一般不再回收铜、铅、锌等有价元素，浪费了资源。近年来，为了提高硫化矿型金精矿的资源化利用水平，为了从硫酸烧渣中回收铁精矿资源，有的企业从提高硫铁矿品位入手，开发了一种从提金尾渣中浮选硫铁矿的方法，该方法的第一步是除去铜、铅、锌等影响选硫的干扰因素，将铜、铅、锌混选出来，而混选出来的铜、铅、锌等没有得到分离，作为混合矿出售，既给有关冶炼厂带来不便，甚至浪费资源，又影响了企业经济价值。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，目的是提高资源的综合利用效果，减少环境污染，提高经济效益。

本发明的技术解决方案是：

一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，特殊之处在于包括以下步骤

一步混选得铜、铅、锌混合精矿

将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度30-35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝6.0-7.0，按丁基黄药捕收剂，按80-120g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理；

二步洗矿脱药

将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入1.8-2.2kg/t Na₂S与1.8-2.2kg/t活性炭，磨矿20-40分钟后进行过滤，得到滤饼，洗矿目的是脱除混选过程中的浮选药剂；

三步调浆

将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为30％-35％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.08-0.12％，搅拌时间5-10分钟，其目的是抑制铜、锌；

四步选铅

将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入300-350g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿；

五步磨矿制锌

将四步选铅后的铅尾矿，进行磨矿，在磨矿过程中加入750-850g/t NaSO₃与900-1100g/t ZnSO₄磨矿时间为15-25分钟，其目的是抑制锌；

六步选铜

将五步磨矿调浆至45-55％，加入硫酸进行酸化至PH＝5，搅拌10-20分钟后，加入150-200g/t捕收剂Z-200进行选铜，经过一粗二扫二精浮选过程后，得到铜精矿；

七步选锌

将六步选铜的铜尾矿加入石灰，调PH值至PH＝12，搅拌5-10分钟，其目的是抑制硫；然后加入450-550g/tCuSO₄进行活化锌，搅拌5-10分钟后，加入250-300g/t丁黄药进行一粗二扫二精浮选过程后，得到锌精矿；

选锌以后的尾矿与一步混选尾矿混合，可以进行选硫获得硫精矿。

本发明一种从直接氰化法提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，提高了资源的综合利用效果，减少了环境污染，最终提高了企业的经济效益。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法，包括以下步骤

一步混选得铜、铅、锌混合精矿：将氰化提金尾渣加水调整矿浆浓度35％，用硫酸调整矿浆酸度PH＝7.0，按丁基黄药捕收剂，按120g/t加入浮选机中，进行闭路浮选，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选，铜、铅、锌等被富集，得到铜、铅、锌混合精矿以及含硫尾矿，含硫尾矿单独进行处理。

二步洗矿脱药：将一步混选得到的铜、铅、锌混合精矿，分别加入2kg/t Na₂S和2kg/t活性炭，磨矿30分钟后，进行过滤，得到滤饼；洗矿的目的是脱除混选过程中的浮选药剂。

三步调浆：将二步滤饼加水调整矿浆矿浓为30％，加入NaCN，控制NaCN浓度0.08％，搅拌时间5分钟，其目的是抑制铜、锌。

四步选铅：将三步的矿浆均匀地加入浮选槽中，加入300g/t乙硫氮捕收剂进行选铅，经过一粗三扫三精浮选过程后，得到铅精矿。