[发明专利]全自动液压四面旋转拼板机

说明书

技术领域：

本发明涉及木工机械，具体地讲是一种全自动液压四面旋转拼板机。

背景技术：

随着全球天然林保护工程的实施，大径级原木不断减少，木制品原材料缺乏，为了达到小材大用，劣材优用的目的，人们采用木材集成材，即利用小料、边角余料加工而成的产品；另外，为了改变大型板材、板方的结构应力，将木板切割长条，再将长条截成小条两端铣齿、分类挑选进行指接、拼板，制成的大板具有物理性能优越、线条文理流畅、方便使用等特点。拼板机正是用来加工木材集成材的专用设备。集成材的拼接需要非常大的压力，通常需要8-15kg/cm²压力，为了达到施压均匀及拼接木板直线度的要求，现在的液压四面旋转拼板机都是利用机械-液压原理，大密度使用液压油缸多达几十只甚至上百只来保证，因而整机重达十几吨，另外由于拼板加工工位是旋转的，往里接电比较困难，不能利用电气控制液压系统动作，更难进行自动控制，只能是当一个工作面旋转到位后用手动换向阀操作油缸的进出动作，特别是当日久使用磨损导致漏油泄压或环境温度高时压力波动大，有时压力泄漏严重的降到零。存在如下几点不足：1、手动操作可靠性差、工人劳动强度大；2、无法实现计算机控制压力波动、自动补偿及各类运算控制，容易造成同批次拼接板压力不同，拼接质量参差不齐、无法达到较高标准质量要求，只能分等级挑拣，合格品率低；3、机床自动化程度低。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种触摸屏操作、可编程序控制的全自动液压四面旋转拼板机，主要解决现有的拼板机手动操作可靠性差、无法运算控制、合格品率低、拼板胶堆积在工件上很难清理、缺少安全运行装置等问题。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：液压四面旋转拼板机，它包括机架1，在机架1上设四面旋转工作台2，四面旋转工作台2由两端的半轴、轴承17支撑在机架1上，四面旋转工作台2的两端中心轴与涡轮减速机14连接，带动四面旋转工作台2旋转，在四面旋转工作台2的每一面上设压框门，二者之间设电动开关门锁致动器20和举门油缸及油管7，用于压框门的自动开启后进行装卸料，在四面旋转工作台2的每一面上设正压油缸3和侧压油缸5，各正压油缸3之间通过正压油缸油管4连接，各侧压油缸5之间通过侧压油缸油管6连接，其特殊之处在于在机架1上设有触摸屏11、旋转分电器16、工作台旋转报警器18、紧急停止开关21和光电传感器22；触摸屏11通过数据线与电器箱25内的可编程序控制器连接，电器箱25内的电器元件通过电路与液压主泵电机13和液压补充电机12连接，控制液压主泵电机13正常工作和液压补充电机12的压力补充；在四面旋转工作台2的侧墙板上设电磁换向阀8、按钮站9、测量显示智能仪表10、可编程序控制器分电控制箱19，在四面旋转工作台2的中心轴上设液压旋转接头15，电磁换向阀8同时与四面旋转工作台2上的油管、油缸和液压旋转接头15的一端连接，液压旋转接头15另一端通过油管与液压主泵电机13和液压补充电机12连接；按钮站9通过电路与测量显示智能仪表10、可编程序控制器分电控制箱19内的上压补压控制元件26、电磁换向阀8连接，使液压油缸加压或卸压；旋转分电器16的一端通过电路与可编程序控制器分电控制箱19的数据板连接，旋转分电器16的另一端通过电路与电器箱25的PLC控制系统连接；可编程序控制器分电控制箱19的PLC输入端分别与测量显示智能仪表10、按钮站9连接，可编程序控制器分电控制箱19的PLC输出端通过上压补压控制元件26与电磁换向阀8连接；工作台旋转报警器18、紧急停止开关21和光电传感器22通过电路与电器箱25的PLC控制系统连接，用于发出相关信号；在四面旋转工作台2上所有油缸压脚上设不粘胶保护层压脚23，在四面旋转工作台2上的所有垂直筋板上设不粘保护层24，防止木板胶堆集难于清理。

本发明的全自动液压四面旋转拼板机，其所述的可编程序控制器分电控制箱19的数控板由四个相同的控制单元组成，每个控制单元包括上压补压控制元件26、数控压力变送器27、电磁液压换向阀8的执行元件28，用于现场过程控制。

本发明的全自动液压四面旋转拼板机，其所述的电器箱25的PLC控制系统由自动断路器29、交接器30、热继电器31、可编程序控制器32、开关电源逆变电源33组成，用于控制液压补充电机12、液压主泵电机13、涡轮减速机14。