[发明专利]一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制浆造纸领域的制浆方法，尤其是一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法。

背景技术：

目前，用棉秆作原料制取化学机械浆技术可分为棉秆漂白化学机械浆和棉秆本色化学机械浆。传统棉秆本色化学机械浆制浆方法制浆得率低，磨浆浓度低，磨浆效果差，动力消耗大。在专利号为200510051367.7的专利中提到了一种棉杆或灌木或枝桠材的制浆方法，其主要存在如下缺点：①间歇式制浆，产能小；②原料未进行除尘、除杂，杂质含量高；③经蒸煮后的浆料，须经两道磨浆工序才能成浆，工艺流程复杂繁烦；④经蒸煮后的浆料不能直接进入磨浆机，磨前浆料温度低，磨浆效果差。

发明内容：

本发明提供了一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法，它可以连续蒸煮、高压磨浆，磨浆效果好，产能高，获得的浆料强度高，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法，包括以下步骤：

(1)、棉杆原料经过机械切断成≤40mm的料片；

(2)、合格的原料经除尘器除尘后送入料仓，经料仓储存后，送至洗涤器洗涤，在洗涤水的作用下分离出重杂质后，进入脱水机脱除洗涤水；

(3)、脱水后洁净的原料被送至计量器，原料经计量器计量后，经螺旋喂料器挤压脱水形成紧密的料塞后送入蒸煮器；

(4)、在蒸煮器内，加入蒸煮液浸透，并通入蒸汽进行蒸煮；

(5)、蒸煮结束后，原料在重力的作用下落入高浓热磨机进行磨浆；

(6)、经高浓热磨机磨后的浆料喷放至喷放锅中进行消潜；

(7)、通过喷放锅消潜后的浆料送入洗浆装置进行洗涤，洗涤后的浆料送入筛选设备进行筛选，筛选后的浆料即可送至纸机进行抄纸。洗浆装置为洗浆机，筛选设备为缝筛或孔筛。

步骤(2)中所述洗涤器为双鼓洗涤器；脱水机为斜螺旋脱水机。

步骤(3)中所述计量器为销鼓计量器；蒸煮器为横管连蒸器。

步骤(4)所述蒸煮条件中蒸煮液为NaOH溶液，浓度50～80克/升，用量按100％NaOH对绝干原料为6～12％；液比1∶2.0～3.5；通入的高温蒸汽使蒸煮温度保持在120～180℃，蒸煮时间为15～40分钟。

步骤(5)中所述磨浆后浆料的叩解度为20～35°SR。

步骤(6)中所述浆料在喷放锅中的消潜时间为0.5～8小时。

本发明采用上述方法优点在于：

①工艺流程简单，采用横管连蒸器可边送料边蒸煮，实现连续蒸煮磨浆，产能高；

②由于蒸煮后的原料直接进入磨浆机在高温、高压下进行磨浆，磨浆效果好，能源消耗少；

③采用了干湿法备料除尘、洗涤、脱水设备，减少了原料中的杂质含量，有利于提高NaOH溶液的利用率和浆料质量；

④成浆得率高，比传统的制浆方法提高15％左右。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。

一种棉秆本色化学机械浆连续制浆方法，包括以下步骤：棉杆原料经棉秆粉碎机切断成≤40mm的料片；合格的原料经除尘器除尘后送入料仓，经料仓储存后，送至双鼓洗涤器洗涤，在洗涤水的作用下分离出重杂质后，进入斜螺旋脱水机脱除洗涤水；脱水后洁净的原料被送至销鼓计量器，原料经销鼓计量器计量后，经螺旋喂料器挤压脱水形成紧密的料塞后送入横管连蒸器；在横管连蒸器内，加入NaOH蒸煮液将原料浸透，NaOH溶液的配制浓度为65克/升，按100％NaOH溶液对绝干原料用量为8％，液比1∶2.7，在150℃±5℃的高温蒸汽作用下进行高温蒸煮20分钟；蒸煮结束后，原料在重力的作用下落入高浓热磨机进行磨浆，所得浆料的叩解度为30°SR；经高浓热磨机磨后的浆料喷放至喷放锅中进行消潜，时间为4小时；通过喷放锅消潜后的浆料送入洗浆机进行洗涤，洗涤后的浆料送入筛选设备进行筛选，筛选后的浆料即可送至纸机进行抄纸。利用上述制浆方法成浆得率81.2％。用该浆料抄造119g/m²的高强瓦楞原纸，环压指数9.8N.m/g，裂断长4.6Km，紧度0.55g/cm³，所有指标都超过国家A级高强瓦楞原纸的要求。

利用上述连续制浆方法，可实现连续蒸煮制浆，能源消耗少，降低了生产成本，成浆得率高，浆料质量好，所有指标都超过国家A级高强瓦楞原纸的要求，比传统的制浆方法提高15％左右。