[发明专利]用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体粉碎设备，尤其涉及一种用于工业固碱(烧碱、苛性钾)的密封粉碎装置。

背景技术

烧碱、苛性钾均是重要的基本化工原料，均有很强的吸湿性和很强的腐蚀性。主要原料形态有固体块状和片状两种，一般用铁桶包装，也有用多层塑料编织袋加密封塑料包装。在某些精细化工，有色金属产品的生产中，需要使用粉碱，为保证生产工艺的要求，碱粉的最大粒度及粒度分布范围必须满足一定的要求才能保证加快反应速度，提高合成品位，降低游离碱的含量。但由于烧碱、苛性钾具有很强的吸湿性和腐蚀性，且混有碱粉的空气具有强烈的窒息作用，因此工业固碱的粉碎作业仍存在很多问题。

目前，工业固碱的粉碎主要有两种方式：一种为球磨机加风选的方式，如由普通球磨机，加两级旋风除尘器及配套风机管路组成的闭路循环系统，作业方式为批量加料(如果原料为大块状，需要人工砸碎后再加入)后将球磨机密闭，在循环风的作用下，将已粉碎的碱粉带入一级旋风除尘器，收集的物料粒度较粗，通过管道返回磨机重新粉碎；二级旋风除尘器收集的物料作为成品收集于二级旋风除尘器下方的成品料罐中，由人工定期更换成品料罐。二级旋风排出的含细碱粉的气流通过管道进入球磨机循环利用。待收集的成品重量与加入的成品重量接近时，就算完成一个批次的作业，然后进行下一批次的粉碱作业。这种方式在实际应用中主要的问题是，由于有大量的风循环，要做到全密闭作业较为困难，总会存在着与大气的气流交换，带来的问题是，由于新鲜空气的进入，很容易在一、二级旋风除尘器的内壁及管道上凝聚碱粉，随着时间的推移，附着于管壁上的碱粉会因吸潮而板结、固化，且附着强度很高，造成旋风除尘器内径越来越小，造成一级旋风的物料捕获量(返回重磨)越来越大，而二级旋风除尘器的捕获量(成品)相对越来越小，直接的反映就是产量越来越低，产品越来越细，粉碎效率显著降低，不得不停机进行艰难的人工清理。另外会造成作业环境恶化。

另一种为转子粉碎机加循环风分选的方式。如由转子粉碎机加两级旋风除尘器及配套的风机及管路等组成的循环粉碎系统。这套系统除粉碎方式与第一种不同，可连续加料外，其它均与第一种相似，存在的问题也与第一种相似。在某些方面问题甚至更严重。如粉碎转子的棒锤。由于碱粉在上面的板结更容易失效，有的厂家甚至在风循环系统中加入了风的加热、干燥装置，在比较潮湿的天气中也无法正常生产。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足提出了一种环保、高效、物料无损耗、不需要循环风，即便在空气湿度很大的天气状况下也能够连续高效作业的密闭粉碎系统及装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种用于粉碎烧碱的密闭粉碎系统，其特征是它由封闭型原料仓、给料装置和振动磨机组成，所述封闭型原料仓出口与给料装置进口连接，所述给料装置出口与振动磨机进口连接，所述封闭型原料仓、给料装置和振动磨机形成了密闭的物料通道。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明包含封闭性原料仓、给料装置、振动磨机(粉碎机)及成品仓等。各装置单元间密封连接，定量给料装置与振动磨机、振动磨机与成品仓之间用高弹性连接软管密封连接。将原料(工业固碱，如为大块状原料，应事先将其粉碎到一定粒度)分批次加至原料仓，后将原料仓密闭，原料通过定量给料装置连续均匀加入振动磨机中，粉碎后的物料通过连接软管进入成品仓。

本系统并无筛、分级装置，但成品粒度仍能满足用户的工艺要求，是通过以下方式实现的：通过调节振动磨机(或振动粉碎机)的振动参数，如振动幅度，就可以调节振动磨机的粉磨能力和产品粒度，通过调节给料装置给料量的大小决定系统的处理能力，亦即在一个既定的密闭粉碎系统中，一定含有一个合理的处理量与相应的振动参数相匹配达到工艺要求的产量和粒度，从而实现无分级装置亦可实现产量粒度可控的目的，这即简化了粉碎系统，降低了造价，又提高了系统的可靠性，减少环节故障率。是一种即经济又实用的粉碎系统。

本发明解决了企业粉碎工业烧碱所需要的碱粉，解决了一些企业粉碱设备积粉、效率低、工作环境低劣的系统工艺；改善了劳动条件，提高了工作效率，降低了生产成本。因此本发明与现有技术相比，实现了技术目的。