[发明专利]气扳机试验台

说明书

(一)技术领域：本发明涉及气动机械试验装置；具体涉及一种气扳机试验台。

(二)背景技术：气扳机是利用气源做为动力驱动，对机械部件安装连接的螺母或螺栓进行拧紧。气扳机在生产厂家出厂前，都必须按检测标准对其拧紧扭矩、工作转速以及气体流量分别进行检测。现有技术中的气扳机检测，通常是在不同的试验机上分别对其进行扭矩、转速和流量的测试。存在不足：单一项目的专用设备检测，既增加了生产厂家的设备检测成本，又因其检测工序多而降低了生产效率。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种既降低生产厂家的设备检测成本，又提高其生产效率的气扳机试验台。

为实现上述目的，本发明气扳机试验台的技术方案是这样实现的，包括机体、扭矩表、气体蜗轮流量表以及转速表；其改进在于：在所述机体内腔，分别连有扭矩测试装置、转速测试装置和气动装置；所述扭矩测试装置电路与扭矩表相接；所述转速试测装置电路与转速表相连；所述气动装置气路，与气体蜗轮流量表相接。

本发明通过采取上述结构，分别将测试气扳机的拧紧扭矩、工作转速和气体流量的检测装置设成一体。同现有技术相比，改变了过去专用设备单一项目检测为组合设备全部项目检测，明显地降低了生产厂家的设备检测成本，减少了检测工序，有效地提高了生产效率。

(四)附图说明：图1为本发明的主视图；

图2为图1带有局部剖面的左视图；

图3为图1中A-A向剖面放大视图；

图4为图3中轴头杆(9)的K向放大视图；

图5为图1带有局剖面的后视示意图。

(五)具体实施方式：图1-图5所示。这种气扳机试验台，包括机体1、扭矩表2、气体蜗轮流量表3以及转速表4；在所述机体1内腔，分别连有扭矩测试装置、转速测试装置和气动装置。所述扭矩测试装置，其结构是在所述机体1内腔连有测试筒5；所述测试筒5内腔顶部固连有螺套6；螺套6孔螺纹配合连有轴头螺杆7；所述轴头螺杆7的一端外伸于机体1的台面上，其另一端滑动连于轴承座13内腔；在所述轴承座13内腔，固连有拉压杆12；所述拉压杆12一端与固连于测试筒5下端部的压力传感器8相接，其另一端的端面与轴头螺杆7端面呈间距对应(图2所示)。所述压力传感器8电路与扭矩表2相接(图1、图2所示)。所述转速测试装置，其结构是在机体1内腔转动连有轴头杆9；所述轴头杆9的一端外伸于机体1的台面上；另一端在设有圆盘的外圆上，对称设有2个齿形凹槽(图4所示)；在所述机体1内腔，相对应轴头杆9圆盘外圆上的尖角凹槽位置，呈间距设有转速传感器10；所述转速传感器10电路与转速表4相连(图1、图3所示)。所述气动装置气路，与气体蜗轮流量表3相接(图1、图5所示)。气扳机做拧紧扭矩测试时，接通气动装置上的气源出气管11，使气扳机的扳套内六角孔，与扭矩测试装置的轴头螺杆7外六角端部环套接合，控制气扳机并带动轴头螺杆7转动，此时轴头螺杆7沿螺套6螺纹孔旋转做直线距离位移，轴头螺杆7另一端在轴承座13内腔做滑动位移，其端面逐渐挤向连于压力传感器8的拉压杆12端面并不断向其施加挤压力(图2所示)，当气扳机带动轴头螺杆7端面通过拉压杆12上连有的推力轴承端面挤压压力传感器8旋转不动时，也是气扳机扭矩达到的最大值，通过压力传感器8的信号传输至扭矩表2，即刻测出其扭矩最大值(图1、图2所示)。同样操作气扳机并带动轴头螺杆7反向转动时，轴承座13内腔的轴头螺杆7端面，即刻与拉压杆12上连有的推力轴承端面分离，并通过连于轴头螺杆7轴上的推力轴承拉动轴承座13和拉压杆12对压力传感器8施加至最大拉力，同样可通过扭矩表2测出其反转最大扭矩值。当气扳机工作转速测试时，将其扳套与转速测试装置的轴头杆9外六角端部环套相接，控制气扳机并带动轴头杆9端部的圆盘转动至最高转速，此时圆盘外圆上对称设有的两个齿形凹槽在单位时间内的转动次数，通过转速传感器10的信号传输即可通过转速表4测出气扳机的最高转速值(图1、图3、图4所示)。当气扳机测试气体流量时，操作其空转至最大转速，即刻通过气体蜗轮流量表3测出其气体最大流量值(图1、图5所示)。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以作出若干变型和改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本发明专利的保护范围之内。