[发明专利]防偏磨抽油管柱

说明书

一、技术领域

本发明涉及石油工业的采油设备，特别是一种防偏磨抽油管柱。

二、背景技术

在有杆泵抽油系统中，不论是直井还是斜井，抽油杆和油管都是在接触中相对运动，因此，抽油杆与油管之间存在着不可避免的磨损，特别是深井和斜井，抽油杆在油管内很容易弯曲，出现严重的抽油杆偏磨油管的问题，产生偏磨后使油管和抽油杆不能使用，造成油井作业，油井免修期短，增加作业费用，增加杆管消耗，油井停产时间多，减少了原油产量。为了解决这一问题，油田在存在偏磨的井上使用了叫抽油杆抗磨副的装置，这种装置是在光滑的防磨杆上套装防磨套，随抽油杆下入泵上油管内，抽油时要求防磨套固定在油管内壁上，光滑的防磨杆相对防磨套移动，防磨杆杆体表面光滑表面，移动时摩擦力小，不会产生磨损。但这种装置的防磨套与油管内壁的支撑力小，总是与光滑的防磨杆一起移动，防磨套自身很容易磨损。因此，抽油杆偏磨油管的问题仍然存在。

三、发明内容

本发明的目的是设计一种防偏磨抽油管柱，使其使用寿命长，不磨损油管和抽油杆，避免抽油杆在油管内因弯曲、倾斜而出现抽油杆、油管偏磨的问题。

本发明的目的是这样实现的：有油管、抽油杆、抽油泵，还有外抗磨体、内抗磨体，一个外抗磨体、内抗磨体组成一对摩擦副，外抗磨体不移动，内抗磨体随抽油杆上下移动，内抗磨体移动到上始点或下始点时，内抗磨体仍然在外抗磨体内，摩擦副有二对以上，摩擦副之间由油管、抽油杆联接，外抗磨体与油管联接，内抗磨体上下联接抽油杆，底部是抽油泵。

摩擦副之间的油管长度大于8m，小于100m。

外抗磨体、内抗磨体之间的间隙为0.02mm-6mm。

二对以上摩擦副上的个别内抗磨体上安装单流阀。

外抗磨体的长度为0.3m-7.3m，内抗磨体(2)的长度为0.3m-7.3m。

外抗磨体内表面硬度HRC＞35，内抗磨体外表面硬度HRC＞35。

本发明的有益效果是：在外抗磨体、内抗磨体的作用下，消除了油管与抽油杆之间的磨损，外抗磨体、内抗磨体表面经过了精细加工，虽然它们之间有相对滑动，但摩擦系数小，磨损轻，又由于外抗磨体、内抗磨体表面表面硬度高，不容易磨损，因此，本发明使用性能好，使用寿命长。

四、附图说明

附图1是本发明一种实施例的安装示意图。

附图2是本发明里的摩擦副中的外抗磨体1、内抗磨体2安装视图。

附图3是本发明另一种实施例的安装示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。

如图1、2所示，本发明的实施例由外抗磨体1、内抗磨体2、油管3、抽油杆4、抽油泵5组成。一个外抗磨体1、内抗磨体2组成一对摩擦副，外抗磨体1不移动，内抗磨体2随抽油杆4上下移动，内抗磨体2移动到上始点或下始点时，内抗磨体2仍然在外抗磨体1内，摩擦副一般安装在管柱下部的偏磨部位，为达到防偏磨效果，又从经济角度考滤，摩擦副一般安装10对左右，摩擦副的安装数量由井况决定，对于偏磨严重的井，可能需要安装50对以上，摩擦副之间由油管3、抽油杆4联接，外抗磨体1上下联接油管3，内抗磨体2上下联接抽油杆4，底部是抽油泵5。抽油泵5之下可以联接油井开采所需要的尾管。

摩擦副之间的油管3长度至少为一根油管，长度9m左右，为了减少投入，一般采用二根普通油管，19m左右，最大间距不超过100m间距增大后防偏磨效果差。

外抗磨体1、内抗磨体2之间的间隙7为0.02mm-6mm，一般为0.17mm-1mm。

二对以上摩擦副上的个别内抗磨体2上安装单流阀6，可以起到助抽作用，能提高抽油泵的泵效，减轻抽油杆的疲劳。

外抗磨体1的长度为0.3m-7.3m，内抗磨体2的长度为0.3m-7.3m。可采取长内抗磨体配短外抗磨体，也可采取短内抗磨体配长外抗磨体。

外抗磨体1内表面采用镍磷镀、离子渗入等工艺处理，使其硬度HRC＞60，内抗磨体2采用喷焊、镀铬等工艺处理，外表面硬度HRC＞50。

本发明尤其适用于斜井、水平井，也适用于高含水润滑条件变差的油井。

如图2、3所示，本发明的另一种实施例中外抗磨体1伸入油管3内，外抗磨体1的一端或下端与油管联接，另一端处于自由状态。外抗磨体1不承受轴向力，主要适用于外抗磨体1直径较小的油井。