[发明专利]高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种石油工业的采油设备的防偏磨工艺，特别涉及一种适用于用有杆泵采油井的高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺。

二、背景技术：

目前油田已进入高含水开发阶段，井筒状况和产出液性质等都发生了很大变化，有杆泵系统工作环境逐步恶化，加剧了杆管偏磨程度，高含水是有杆泵管杆发生偏磨、腐蚀的根本原因。

针对现场偏磨现状，目前采用防偏磨措施主要是采用抽油杆扶正器、抗磨副等。其基本思路是不让管杆接触，抽油杆扶正效果差，周期短，加大悬点载荷，还存在本身磨损问题，同时改变抽油杆柱的受力状况，使偏磨井段改变；抽油杆抗偏磨副，现场主要问题是扶正体和杆体容易出现卡死现象，卡死后相当于普通偏磨节箍，成本高，影响现场推广使用范围；目前应用的弹力支撑扶正器虽然能够部分解决上述问题，但直接在杆体两端加工丝扣，造成杆体丝扣端强度低，容易断裂；抗磨管杆虽然在一定程度上可以提高管杆的抗磨性，降低磨损率，检泵周期有一定的延长，但本身加工工艺复杂，成本高，且存在点腐蚀的现象。目前也有利用空心杆中间作为井液通道，但环空只能利用井液的油慢慢富集起来，或在完井之前注油，不能根据需要随时注油，且不能深抽，效果一般；总之，目前的高含水有杆泵井管杆防偏磨工艺虽然取得了一定进展，总体思路还停留在扶正、抗磨、减磨的层面上，不能从根本上解决高含水有杆泵井的偏磨问题。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨工艺，相对于传统的防偏磨工艺相比，改变了传统的防治思路，具有更好的效果，不会对原有有杆泵系统作大的改动，能够利用现有的有杆泵系统的部分设备，且操作简单，相对成本低。

其技术方案是：包括空心光杆、进液单流阀、侧向注油式双通道密封泵泵筒、空心杆、空心杆进液接头、抽油泵柱塞拉杆、抽油泵和油管、不同规格的管杆变径接头，还包括地面提供的注油工具、注入油油罐等组合的整体防偏磨工艺和地面注油工艺；

其防偏磨工艺为：

首先，先把抽油泵随油管一起下入井内，其中侧向注油式双通道密封泵泵筒的上端接在油管悬挂器的下部；然后抽油泵柱塞拉杆、空心杆进液接头、空心杆、侧向注油式双通道密封泵柱塞、进液单流阀和空心光杆一起下入油管内；

其次，侧向注油式双通道密封泵泵筒与柱塞形成动密封，副密封油管与空心杆的环空，从空心光杆注入润滑油液，经过进液单流阀和侧向注油式双通道密封泵泵筒的侧向进液通道进入空心杆与油管的环空；

最后，抽油泵抽出的井液经过空心杆进液接头，从空心杆经过侧向注油式双通道密封泵泵筒的另一个通道流出；通过进液单流阀和侧向注油式双通道密封泵泵筒的作用使空心杆内的井液与润滑油液互不接触连通，保证空心杆与油管内壁之间有润滑油液，采出的井液则沿空心杆内孔进入出油流程，实现高含水抽油泵井的管杆在含有润滑剂环境中运动而防止偏磨；所述的地面注油工艺：利用注油泵把储油设备盛装的润滑油液通过空心杆注入空心杆和油管的环空。

其中，侧向注油式双通道密封泵柱塞的柱塞上接头与柱塞的外管相连接，并有液流通道，中心管从外管中心穿过，并在外管开有侧向进液通道，中心管上部与接头活动连接，与柱塞下接头不相通，柱塞下接头与外管相连接，下部接空心杆，这样在柱塞内通过内、外管及侧向通道，形成了双管、双通道，两个通道之间相互密封不连接；泵筒上接头、泵筒、泵筒下接头组成密封泵泵筒，柱塞在泵筒内运动，有配合间隙，形成动密封。使注入的润滑油液不会被抽回到出油流程；柱塞上的双通道，上下通道用于井液的流通通道，侧向进液通道用于从空心光杆向管杆环空注润滑油液的通道，两个通道之间互不连通；在抽油时柱塞始终在泵筒内运动；

其中，进液单流阀主要由上接头、阀座、阀芯、弹簧、轴套和下接头组成，上接头与下接头活动连接，阀座镶嵌在上接头的中心孔内，有流油通道，弹簧装在轴套的一端，并向阀芯施加预紧力，使阀芯与阀座处于常闭状态，轴套一端镶在下接头的中心孔内，另一端外套弹簧，并有流油通道，当阀芯打开时，进入的流体可以通过该通道进入下一个环节，阀芯可以是球阀或锥阀，上、下接头分别与空心杆相连接。当然，进液单流阀可以与侧向注油式双通道密封泵设计为一体，也可单独设计，位于空心光杆与双通道柱塞密封泵柱塞之间的位置，为常闭式，用于保证即可以注入原油，又保证从空心光杆注入环空的润滑原油在生产中不会从空心光杆流出；