[发明专利]一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法，属于有机氟化学工业技术领域。

二、技术背景

在有机氟工业生产中，例如水蒸气稀释裂解F22制四氟乙烯和四氟乙烯热裂解制六氟丙烯过程中，会产生大量的含氟高沸物残液。这些残液具有毒性大，难处理的特点。目前行业内一般采用高温焚烧的方法进行处理，但尾气中含有有毒气体HF，必须对其进行处理，实现达标排放，避免对环境的污染。

目前，国内外普遍采用的方法是高温尾气经过水急冷降温，吸收HF等易溶气体，未被吸收的尾气进入碱洗塔、水洗塔进行吸收处理，再经雾水分离器分离出夹带的液相后，剩余的CO₂等气体送入高空烟囱排放。这种方法的缺点是水吸收尾气得到的低浓度氢氟酸，无商用价值，直接排放又会污染环境，必须经过石灰中和，明矾絮凝，沉淀处理，带来后续一系列的如压滤、滤渣处理等麻烦，相对成本较高。

三、发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种工艺先进合理、简化工艺流程、降低成本、节省人工、安全环保，适合工业化应用的有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法。

一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法，步骤如下：

1)有机氟高沸物的高温焚烧尾气进入余热锅炉的烟道内，进行热交换，利用高温尾气的热能产生0.8MPa蒸汽；该蒸汽可作为热能供生产使用。

2)热交换后的有机氟高沸物的焚烧烟气进入石墨吸收塔，焚烧烟气中所含的HF气体被水吸收，生成氢氟酸，含氢氟酸的水进入酸池。

3)酸池内的水通过循环泵反复进入石墨吸收塔，吸收含HF气的焚烧烟气，收集可利用的氢氟酸；水池内的水作为酸池的补充水。

上述被石墨吸收塔喷淋吸收HF气后的焚烧烟气依次经过水洗塔和碱洗塔，焚烧烟气中的有害物质和剩余HF气分别被水和碱性溶液吸收或中和，使达到排放标准的焚烧烟气经雾水分离器分离后，经引风机，通过烟囱排放。

所述的余热锅炉包括蒸发器、烟道和汽包，烟道进气口与有机氟高沸物焚烧后尾气管道连接，蒸发器除进出口外密封在烟道内，蒸发器上端通过管路与汽包连接，汽包上附有加水口、蒸汽出口、安全阀、温度计和液位计安装口，下设排污口。

本发明的优点在于创新性地利用焚烧尾气的余热生产蒸汽，变废为宝。同时水的反复使用，既节省了水资源，又生产出了具有较高商用价值一定浓度的氢氟酸，简化了工艺流程，降低了成本，节省了人工。本流程工艺简单，安全环保，适合工业化应用。

附图说明

图1是本发明使用的吹风气余热锅炉结构示意图。

图2是本发明的工艺流程图。

其中，1、排污口(气包洗净口)，2、蒸汽出口，3、温度计和液位计安装口，4、加水口，5、安全阀，6、安全阀，7、汽包，8、烟道，9、蒸发器，10、余热锅炉，11、石墨吸收塔，12、水洗塔，13、碱洗塔，14、雾水分离器，15、引风机，16、酸池，17、水池，18、碱池，19、烟囱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例：

一种有机氟高沸物焚烧后尾气的处理方法，所用设备如图1和图2所示，具体处理方法如下：

1)有机氟高沸物的高温焚烧尾气进入余热锅炉的烟道8内，与蒸发器9内的水进行热交换，利用高温尾气的热能产生0.8MPa蒸汽；

2)热交换后的有机氟高沸物的焚烧烟气石墨吸收塔11，焚烧烟气中所含的HF气体被水吸收，生成氢氟酸，含氢氟酸的水进入酸池16；

3)酸池16内的水通过循环泵反复进入石墨吸收塔11，吸收含HF气的焚烧烟气，收集可利用的氢氟酸；水池17内的水作为酸池16的补充水。

上述被石墨吸收塔11喷淋吸收HF气后的焚烧烟气依次经过水洗塔12和碱洗塔13，焚烧烟气中的有害物质和剩余HF气分别被水和碱性溶液吸收或中和，使达到排放标准的焚烧烟气经雾水分离器14分离后，经引风机15，通过烟囱19排放。

所述的余热锅炉包括蒸发器9、烟道8和汽包7，烟道8进气口与有机氟高沸物焚烧后尾气管道连接，蒸发器9除进出口外密封在烟道8内，蒸发器9上端通过管道与汽包7连接，汽包7上附有加水口4、蒸汽出口2、安全阀5和6、温度计和液位计安装口3，下设排污口1。