[发明专利]陶瓷产品的烧成装窑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷产品的烧成装窑方法，属于陶瓷产品的生产技术领域。

背景技术

目前陶瓷产品应用领域越来越广，发展迅速，陶瓷产品不再只局限于日用品的范围。陶瓷材料与金属材料相比具有耐磨损、高强度、高硬度、耐酸碱、耐腐蚀、低膨胀、低蠕变等优点，可以适应金属和高分子难以承受的环境和工况条件。从而广泛应用于石油、化工、煤炭、电力、纺织、电子、航空、航天、陶瓷、汽车、食品、医药和造纸等领域。随着陶瓷产品应用领域的不断扩大，需求量也在不断增大。

但是陶瓷产品，尤其是大尺寸的陶瓷产品，在烧成过程中容易出现变形、开裂等问题，导致烧成成品率低，一直没有得到有效解决。传统的生产方法中，产品烧结时主要采用以下方法装窑：第一种方法是将产品放置在仿形的承烧板(匣钵)上；第二种方法是在产品底部垫一层同材质的承烧板(垫板坯体)。由于陶瓷产品烧成过程是一个体积不断减小、密度不断增大，即尺寸不断缩小、产品不断致密的过程。第一种方法中，由于产品本身的重力阻碍或匣钵的阻碍，产品底部受力过大导致产品的底部不能自由收缩，容易导致产品变形和开裂，烧成合格率低，只有60％左右。第二种方法中，虽然有相同材质的垫板能和产品一起收缩，但由于垫板不平或垫板坯体强度低等，也会造成垫板开裂进而阻碍了产品烧成过程中的自由收缩，最终导致产品底部开裂、变形，并且，垫板只能使用一次，又不能转作为其它产品，对原材料造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷产品的烧成装窑方法，有效地解决了陶瓷产品烧成过程中的变形、开裂问题，提高了产品质量和烧成合格率，生产效率高，而且生产成本低。

本发明所述的陶瓷产品的烧成装窑方法，包括将陶瓷半成品(成型后的待烧产品)放置在承烧板上，其特征在于首先在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上。

陶瓷半成品在烧成过程中，体积收缩时，耐火球会滚动，因而陶瓷半成品能自由均匀收缩，从而解决了收缩引发的变形和开裂等问题。而且，铺设的耐火球在产品出窑(炉)后可收集起来重复使用，大大降低了生产成本。

其中：

耐火球的直径控制为0.5-3mm适宜，耐火球优选氧化铝球。

采用本发明方法时的注意事项：

(1)该方法适合大尺寸有平底结构的陶瓷产品，不适合底部施釉的日用陶瓷产品。

(2)装窑用的承烧板要求平整、无裂缝、耐火球能比较自由的滚动。

(3)耐火球的烧成温度要高于陶瓷产品的烧成温度，保证在产品烧成过程中，耐火球不会软化或粘结，且不与承烧板和陶瓷产品发生反应。

本发明的具体工艺要求和步骤如下：

(1)将毛坯修好并烘干，特别要将放置在小球上的那个底面修理平整；

(2)将装窑用的承烧板清理干净，放置在烧成窑内或烧成炉内的合适位置，并均匀铺设上一层耐火球，如果是管状或环状产品，要求在放置陶瓷半成品附近，尤其是产品内部多铺设一些耐火球，以利于产品向内收缩；

(3)将准备好的陶瓷半成品放置在铺设好的耐火球上，要求产品与铺设好的耐火球的相对位置各方向尽量均匀一致；

装窑完成后，按照常规烧成工艺烧制陶瓷产品。

烧成后，将烧好的陶瓷产品取出，并将产品底面上可能粘附的耐火球清理干净，使用过的耐火球收集起来，可重复使用。

使用本发明烧成装窑方法，不但能利用耐火球在产品烧成过程中的自由滚动来保证产品在烧成过程中自由收缩，而且各向收缩一致，产品的收缩不会受到阻碍，从而有效地防止了产品烧成过程中的变形和开裂，大大提高了产品烧成过程的成品率和产品生产效率。同时小球可重复使用，也大大降低了陶瓷产品的生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

陶瓷产品为陶瓷环状产品，原料为氧化铝(氧化铝含量92％)，烧成后的产品尺寸外径为240mm、内径为200mm、高度为100mm，采用本发明烧成装窑方法，取得了良好效果。

具体步骤如下：

(1)将陶瓷产品毛坯修好，特别要将放置在耐火球上的那个端面修理平整。

(2)使用电窑烧成，将装窑用的棚板清理干净，放置在窑内合适的位置，并在棚板上用直径为2.5mm的氧化铝陶瓷耐火球(氧化铝含量99％以上)铺成一个环形，要求环形内圆比产品内径小，环形的外径比产品大，要求放置产品及产品内部小球铺得均匀。

(3)将准备好的陶瓷半成品放置在铺好的耐火球上，要求陶瓷半成品与铺好的耐火球的相对位置各方向尽量均匀一致。