[发明专利]一种高效无机混凝脱色剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于污水处理混凝剂生产技术领域，涉及一种高效无机混凝脱色剂的制备方法，特别是一种以粉末硅胶和酸洗废液为原料加工制成脱色剂的工艺方法。

背景技术：

现有的混凝脱色剂总体上可分为无机和有机两大类，有机类脱色剂专一性较强、成本较高，而且投加量控制不好还会引起出水COD的升高；无机型混凝脱色剂是混凝脱色剂的发展方向，目前无机系列混凝脱色剂主要有：PAC、PFS、PFC、硫酸亚铁、聚铁铝、聚硅酸铝等。在无机混凝脱色剂系列产品中效果较好且最便宜的是硫酸亚铁，但其还存在着用碱量、产泥量较大、出水容易变黄的缺点，另外也有使用钢铁行业的金属酸洗废液加工混凝脱色剂的，但其存在酸度低、易返黄的缺点。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有的无机型混凝脱色剂制备技术及其产品存在的缺点，寻求设计一种新型的无机混凝脱色剂制备工艺方法，特别是使用废物作为原料的新技术方案，该技术方案将氧化、还原性能集合在一个高分子聚合物上，使其对还原型、氧化型染料分子均具有脱色效能，脱色作用具有广谱性，而且可有效防止亚铁离子返黄。

为了实现上述目的，本发明先将粉末硅胶按酸洗废液0.01％-0.1％的重量百分比例投加到酸洗废液中，搅拌混合均匀，并在搅拌状态下再按酸洗废液5％-10％的重量百分比例间续加入硝酸，同时按混合液重量百分比为0.0005％通入臭氧进行氧化反应2-4小时，然后静置24小时，过滤后制成混凝脱色剂。

本制备方法设备简单、操作简便、成本低廉，无需加压、加热；对染料、pH值的适应性能强，具有较广的色度废水适用范围，对活性染料、分散染料、酸性染料等脱色率均可达95％以上，废水COD去除率可达50％以上；铁离子处于络合状态，有效解决处理出水返黄的问题，具有很好的应用前景。本发明将粉末硅胶、酸洗废液、硝酸按比例调配，进行聚合反应，得到的混凝脱色剂具有碱度高、不返黄、色度去除率高的特点，而且将工业固废和酸洗废液有效回收利用，符合清洁生产、循环经济的要求。

具体实施方式：

下面通过实施例进一步对发明方案描述。

本实施方案先将粉末硅胶按重量百分0.01％-0.1％的比例投加到酸洗废液中，搅拌混合均匀，并在搅拌状态下再按酸洗废液5％-10％的重量百分比例断续加入重量百分比浓度为65-68％的硝酸，同时按混合液重量百分比为0.0005％通入臭氧进行氧化反应2-4小时，再静置24小时，过滤后制成混凝脱色剂。

本实施方案中酸洗废液包括用盐酸酸洗钢材时产生的废液，酸洗废液中的氯化亚铁重量百分比含量为25-30％，超过此范围时需补足或稀释；所使用的搅拌设备为立式搅拌机，搅拌容器为圆形混凝土防腐池；所使用的硝酸重量百分比浓度为65-68％；制得的产品高效混凝脱色剂为液态状。

实施例1：

将粉末硅胶按重量比0.01％投加到氯化亚铁含量为25％的酸洗废液中，搅拌混合均匀，然后在搅拌状态下按10％加入浓度为65％的硝酸，再通臭氧氧化，臭氧投加量为5g/t(应严格控制加入量，否则会出现过氧化)，反应2小时，静置24小时，过滤后所得溶液即为高效混凝脱色剂。

实施例2：

将粉末硅胶按重量比0.1％投加到氯化亚铁含量为28％的酸洗废液中，搅拌混合均匀，然后在搅拌状态下按5％加入浓度为67％的硝酸，再通臭氧氧化，臭氧投加量为5g/t(应严格控制加入量，否则会出现过氧化)，反应4小时，静置24小时，过滤后所得溶液即为高效混凝脱色剂。

实施例3：

将粉末硅胶按重量比0.05％投加到氯化亚铁含量为30％的酸洗废液中，搅拌混合均匀，然后在搅拌状态下按7％加入浓度为68％的硝酸，再通臭氧氧化，臭氧投加量为5g/t(应严格控制加入量，否则会出现过氧化)，反应3小时，静置24小时，过滤后所得溶液即为高效混凝脱色剂。