[发明专利]泡沫保温复合板生产设备及专用模具

说明书

技术领域

本发明属于建筑保温生产技术领域，具体涉及一种泡沫保温复合板生产设备及专用模具。

背景技术

目前，泡沫保温复合板生产设备广泛采用层迭式结构，这种结构可同时利用几套模具生产多块复合板。但由于发泡时模具处于水平状态，因此产生的气泡不容易冒出，容易造成发泡不均匀的后果。同时由于模具结构的限制，每套模具内只能在下方放置一块附属板，因此每套模具每次只能生产一块复合板，而且由于发泡体与上方的支撑板直接接触，高温的支撑板容易将泡沫外皮烧伤，烧伤的外皮需要通过切割机械切割掉，生产工艺烦琐，产品合格率不高，效率较低。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种泡沫保温复合板生产设备，同时提供了与该设备配合使用的专用模具，生产设备与专用模具配合使用时具有发泡均匀、生产效率高等优点。

本发明具体采用如下的技术方案：

一种泡沫保温复合板生产设备，包括底座，底座上设置有主体框架，主体框架内部设置有层叠排列的支撑板，主体框架的下方设置有液压缸，液压缸与支撑板相连接，所述主体框架的一侧底部与底座转动连接，底座上设置有与主体框架相连接的顶起装置。

上述设备主体框架与底座通过转轴连接。

上述支撑板内设置有加热油循环管道。

上述顶起装置为千斤顶或液压缸。

一种泡沫保温复合板生产设备专用模具，包括模具主体框架，模具主体框架的边框上设置有主料口，所述模具主体框架的边框内侧设置有支撑块。

上述支撑块与模具主体框架上沿的距离为待放入附属板的厚度。

本发明所具有的有益效果在于：由于在模具主体框架边框内侧设置了支撑块，因此在发泡时可在模具内放入上下两块附属板，在两块附属板之间发泡，发泡成型后从发泡体中间一切为二，即可得到两块泡沫保温复合板，提高了生产效率，而且由于发泡体与支撑板不直接接触，有效的避免了泡沫外皮烧伤问题，提高了产品合格率；同时由于生产设备主体框架一侧与底座转动连接，底座上设置有顶起装置，发泡时顶起装置将生产设备主体框架一侧顶起，使设备主体框架倾斜一定的角度，使发泡过程中产生的气泡向上冒出，解决了发泡过程中容易产生气泡导致发泡不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明所述生产设备的侧面结构示意图；

图2为本发明所述生产设备的正面结构示意图；

图3为本发明所述模具的结构示意图；

图4为本发明所述的发泡成型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，本发明所述的泡沫保温复合板生产设备，包括底座1，底座1的上方设置有设备主体框架2，设备主体框架2的底部一侧通过转轴3与底座1铰接，使设备主体框架2可与底座1成一定的角度，在设备主体框架2内设置有层叠排列的支撑板4，支撑板4可沿设备主体框架2上下移动，支撑板4内设有加热油循环管道5，在设备主体框架2的下部固定有液压缸6，液压缸6的支撑杆与设备主体框架2内最下方的支撑板4相接触，液压缸6可推动支撑板4向上移动。在底座1上固定有千斤顶7，千斤顶7的支撑杆与设备主体框架相接触，千斤顶7可将设备主体框架向上顶起，使设备主体框架与底座沿转轴3成一定的角度。

本发明所述的模具放置在设备主体框架内的上下两块支撑板4之间，包括模具主体框架8，在模具主体框架8的边框上设置有注料口9，在模具主体框架边框的内侧上部设置有支撑块10，支撑块10与模具主体框架8上沿的距离为待放入附属板的厚度。

在制作泡沫保温复合板的过程中，将一块附属板放置在模具主体框架的底面上，另一块附属板放置在支撑块与模具主体框架上沿之间，支撑块支撑附属板，放置好后，将模具放置到设备主体框架相邻的两块的支撑板之间，操作液压缸，使液压缸的支撑杆将支撑板向上顶起，达到发泡所需的压力，通过注料口将发泡料打入模具主体框架内的上下两块附属板之间，操作千斤顶，使设备主体框架倾斜一定的角度，让发泡过程中产生的气泡冒出，直至泡沫保温复合板成型。将液压缸和千斤顶复位，取出模具，准备下一次发泡操作。

成型的泡沫保温复合板经带锯等切割设备切割后形成两块完整的泡沫保温复合板。