[发明专利]紫外光固化彩色墙面装饰板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料装饰板领域，特别涉及表面通过涂装紫外光固化涂料(简称UV涂料)生产的紫外光固化彩色墙面装饰板及其制备方法。

背景技术

目前，随着高层建筑的日趋增多和各种室内装饰的日益豪华，国家对建筑物的环保、节能以及防火等要求也越来越高，因此，各种保温复合材料、防火材料相继出现，主要有纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板、石膏板等作为外墙或内墙装饰。目前的普遍施工工艺是先将墙面装饰板安装好后，再用水性乳胶漆在其表面进行涂装，需要打腻子、刷底漆和面漆等多道工艺，特别是高层建筑施工困难，周期长，成本高，因此，先将墙面装饰板涂装好后再进行安装，可以大大缩短施工周期和减少施工难度。中国专利CN 1782300A公开了一种墙面装饰板及其制造方法，该方法是在聚苯乙烯制成的泡沫板上粘合有同一尺寸的石棉水泥板形成复合板，在复合板的上下及四周用粘合剂进行保护及固定，再在复合板的外侧面及四周面上依次涂覆有腻子层、封闭底漆层、中间漆层及面漆层而形成墙面装饰板，但由于该墙面装饰板使用传统型涂料，干燥速度慢，生产效率低，场地占用面积大。中国专利CN 1182724A公开了一种电子辐射涂层固化轻质镁水泥板及其加工工艺，该产品是以镁水泥板为基质，在其表面刷涂涂层后经电子辐射固化，工艺简单，环保节能，固化速度快，生产效率高，但电子束固化设备投资高，设备运行费用高，很难以推广使用。光固化涂料是一种不含可挥发性有机化合物的环保绿色涂料，紫外光固化具有固化速度快，能耗低，设备投资低，场地占用面积小，漆膜性能好等优点，因此，采用紫外光固化工艺生产墙面装饰板具有更多优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种色彩丰富，装饰性和保护性强的紫外光固化彩色墙面装饰板。

本发明的再一目的是提供紫外光固化彩色墙面装饰板的制备方法。

本发明的紫外光固化彩色墙面装饰板是在墙面装饰板基体表面涂装有一层紫外光固化腻子，在紫外光固化腻子涂层表面涂装有一层紫外光固化封闭清底漆，在紫外光固化封闭清底漆涂层表面涂装有一层紫外光固化彩色面漆。

所述的在紫外光固化彩色面漆涂层表面贴有用于保护物体表面避免划伤、擦伤的聚丙烯或聚乙烯保护薄膜。

所述的在紫外光固化封闭清底漆涂层与紫外光固化彩色面漆之间有紫外光固化白底漆涂层。

所述的墙面装饰板基体为建筑行业常用墙面材料，包括纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、纤维增强氧化镁板、轻质氯镁水泥板、菱镁板或石膏板。

所述的紫外光固化腻子采用辊涂或刮涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。

所述的紫外光固化封闭清底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。

所述的紫外光固化白底漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um。

所述的紫外光固化彩色面漆采用辊涂、淋涂或喷涂的工艺涂装，涂层的厚度为10～150um，光泽为10～100度(60度光泽计)可调。

所述的紫外光固化彩色面漆是紫外光固化单色漆或紫外光固化金属闪光漆。

本发明的紫外光固化彩色墙面装饰板的制备方法包括以下步骤：

(1).基材表面处理；

(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化腻子；

(3).光固化；

(4).砂磨；

(5).在步骤(4)的基材上涂装紫外光固化封闭清底漆；

(6).光固化；

(7).砂磨；

(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化彩色面漆；

(9).红外流平或自然流平；

(10).光固化；

(11).检验；

(12).贴保护膜；

(13).包装。

或

(1).基材表面处理；

(2).在步骤(1)的基材上涂装紫外光固化腻子；

(3).光固化；

(4).砂磨；

(5).在步骤(4)的基材上涂装紫外光固化封闭清底漆；

(6).光固化；

(7).砂磨；

(8).在步骤(7)的基材上涂装紫外光固化白底漆；

(9).红外流平或自然流平；

(10).光固化；

(11).砂磨或不砂磨；

(12).在步骤(11)的紫外光固化白底漆基材上涂装紫外光固化彩色面漆；

(13).红外流平或自然流平；

(14).光固化；