[发明专利]干燥器

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥器，特别是涉及一种用于褐煤煤粒的管式干燥器。

背景技术

我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，煤炭储量远大于石油和天然气储量。其中褐煤储量约占14％。褐煤主要分布在云南、内蒙古、东北、四川等省份，并被用来直接燃烧发电。褐煤含有20％～50％左右的水分。如此高的水分不但运费十分昂贵，而且直接参与燃烧热损失严重。提高褐煤在燃烧发电中的竞争力，是广大褐煤发电企业面临的一项技术难题。传统热风干燥损失大，干燥效率低，产品不稳定，不能适应高水分褐煤的干燥。所以针对高水分的褐煤干燥，必须采取其它的干燥介质和设备来进行。近年来，澳大利亚、德国、希腊、美国等富含高水分褐煤的国家都在研究开发针对褐煤的干燥工艺和设备。过热蒸汽加热是一种十分适合干燥褐煤的新型干燥技术，近年来成为国际上干燥技术研究开发的重点。研究表明：利用过热蒸汽加热干燥可以使得设备体积减小，热效率高，安全可靠。

CN200610080589.6公开了一种煤粉干燥工艺和设备，其干燥工艺包括如下步骤：向回转烘干机和回转冷却机内充入氮气，并测量其中氧气浓度，当氧气浓度低于15％时停止充入氮气；启动回转烘干机和回转冷却机，用低于150℃水蒸汽加热回转烘干机，用冷却水冷却回转冷却机，向回转烘干机连续输入煤粉进行烘干，将烘干过程中产生水蒸汽进行除尘、冷凝、除雾处理后，再加热成干燥的未饱和气体回送到回转烘干机内；将被烘干到水分含量小于3％煤粉送入回转冷却机内进行冷却，并通过充有氮气管路输送至布袋式粉尘回收器进行回收。为此还提供了一种煤粉干燥设备，包括回转烘干机、回转冷却机、布袋式粉尘回收器，向回转烘干机和回转冷却机充入氮气的机构等。该煤粉干燥工艺和设备是针对煤粉待烘干的煤粉含水量小于15％而设计的，烘干后的煤粉含水量低于2％而设计的。所述的煤粉干燥工艺和设备主要用于生产某些冶金中要用的粉煤，水份含量要很低。

所述干燥设备复杂，其中该设备包括回转冷却机和向回转烘干机和回转冷却机充入氮气的机构，全部处理好的产品均通过布袋式粉尘回收器回收。此外，处理成本高，不适合较大粒径的粉粒煤的处理。这里所述的回转烘干机为蒸汽加热式管式干燥机，其圆形转筒内沿轴线设有多个有加热蒸汽通过其中的加热管，由加热管的外壁加热粉煤。在容纳粉煤的转筒空间必须保持有一定浓度的氮气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的管式干燥器，可特别用于褐煤煤粒的干燥，换热面积大，可低成本地加工出低水分含量的颗粒，产品质量稳定。

为此，本发明提供一种管式干燥器，包括干燥器筒体、该干燥器筒体的支承装置和驱动装置；所述干燥器筒体在进口端设有待干燥颗粒的进口、加热蒸汽进口管及气体进口，在出口端设有颗粒出口、加热蒸汽出口管及气体粉尘出口；所述干燥器筒体倾斜地支承在支承装置上，驱动装置装设在干燥器筒体端部附近，用于驱动所述干燥器筒体转动，其特征在于：所述加热蒸汽进口管与设在干燥器筒体中间的中心管的进口端通过机械密封相连，该中心管的管壁上开有若干孔，供加热蒸汽进入到所述加热中心管的外壁与干燥器筒体内壁之间的空间；中心管的中后部设有挡板，其另一端与蒸汽出口管通过机械密封相连，在所述的空间中沿干燥器筒体的轴向设有若干根干燥管。

这些干燥管在所述的空间相互平行地排列并最好是均匀地布满所述的空间。待干燥的颗粒通入该干燥管中。所述干燥管两头由干燥器筒体两端的支承板来支承。

根据本发明的进一步特征，所述中心管的中后部有挡板封闭。所述加热蒸汽出口管通过机械密封与中心管的出口相连。

每根干燥管内设螺旋形的回转条，用于引导煤粒和延长煤粒加热的路径。所述的回转条优选为扁平状。干燥管的直径的确定要考虑螺旋形的回转条和待加工的煤粒粒径的尺寸。

每根干燥管还与空气进口进来的空气流连接。空气流将干燥管中的煤粒产生的蒸汽和粉尘带走，其中加热过程中产生的气体经过管线送到粉尘处理系统。所述的空气流是始终与加热蒸汽隔开的。

所述的管式干燥器轴向倾斜度为0～30°，优选5～10°。

所述粉尘处理系统包括布袋式除尘器、排风机以及低压氮气反吹系统，用低压氮气作为反吹清灰气体吹入布袋式除尘器中，并用排风机将所述布袋式除尘器的气体排出。

上述煤粒的干燥机尤其适用于褐煤，其煤粒粒径为3-10mm，最好在5～8mm。

根据本发明，所述预干燥的煤块的水含量可高达35wt％。经所述管式干燥器出来的煤粒含水量一般小于7.0wt％，最低至3.5wt％。