[发明专利]一种散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器，尤其是一种用于为CPU散热的散热器。

背景技术

热管技术目前广泛应用于CPU的散热中。其原理是利用蒸发制冷。热管一端为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向另一端，并且释放出能量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止。由于这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开。

CN2823961中公开了一种热管散热器，其中采用了铜制热管，在该铜制热管上嵌装有数层铝制散热片。其存在的问题是，第一，其热管是由铜制成的，成本较高；第二，铝片嵌装到热管后不能与热管完全贴合，使得导热效率下降严重。

发明内容

基于以上技术问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种散热器，其成本更低，并且同时还能保持导热效率高。

本发明所要解决的另一个技术问题是：导热腔的形状可以根据散热的需求来改变，从而以较低的成本就可以满足不同的散热需求。

根据本发明的技术问题可以通过以下方案来解决，即提供一种散热器，包括封闭部和本体，所述封闭部设置在所述本体的端侧，其特征在于，所述本体是包括多个金属叠片的金属堆叠体，所述多个金属叠片上各设置有至少一个开孔，每一个金属片上的每一开孔与其他叠加金属片上的各个相应开孔一起形成至少一个空腔，在所述至少一个空腔中分别容纳有散热介质。当然为了形成热管效应，该空腔应该是密封的。

优选地，述封闭部分别是用于封闭所述本体一侧的至少一个金属盖片。

根据本发明的一个优选实施例，所述金属堆叠体是由具有第一尺寸的第一金属叠片和具有第二尺寸的第二金属叠片交替叠置而成。所述第一尺寸与待冷却的器件的尺寸相一致，所述第二尺寸大于第一尺寸。同样，朝向待冷却的器件一侧的金属盖片具有第一尺寸，朝向冷源一侧的金属盖片具有第二尺寸。

优选地，在各个金属片，在金属叠片之间以及金属叠片和金属盖片之间通过粘结剂粘合。通过施加高强度的粘结剂，用以将空腔相对于金属片之间的界面密封。显然，也可以通过其他方式例如压合或热熔粘合的方式来实现空腔相对于金属片之间的界面密封。

优选地，构成至少一个空腔的在多个金属叠片上的各个开孔的位置相互是有偏移的，从而构成倾斜空腔。作为其替换或者其补充，构成至少一个空腔的在多个金属叠片上的各个开孔的位置相互是对准的，从而构成竖直空腔。从而，可以通过调整各个开孔之间的位置，而调整空腔的形状。

优选地，所述空腔内的气压低于大气压。所述散热介质为少量纯水或者少量的低沸点溶液，从而可以降低工作介质的沸点，使其更容易气化。

优选地，各个金属片均为铝材质。但是显然也可以根据不同的需求将铝替换为其他适合散热的金属。

空腔内优选设置有管芯，管芯可以通过以下几种方式构成：所述空腔内设置有贴到腔壁上的单层或多层网芯；或者，所述空腔的腔壁上在空腔的延伸方向上开有微细刻槽；或者所述空腔内设置有贴到腔壁上的具有特定目数的金属烧结粉末。

本发明中采用了多个带有开孔的金属片，在这些金属片堆叠时，这些开孔形成导热腔，因此以低成本的方式实现了导热腔的形成。而同时还能够实现热管的原理，高效地来散热。同时，由于应用了多个带有开孔的金属片，从而可以简单地通过调整金属片上的开孔的数量和位置，来调整导热腔的数量和形状，从而能够更好地满足各种不同的散热需求。

附图说明

附图示出了本发明的其中一个实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。

图1是本发明的散热器的纵向剖面图；

图2是本发明的散热器的俯视图；

图3是本发明的散热器的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行说明。但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在附图中相同的部件用相同的标号表示。