[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的建筑构造及施工方法

说明书

技术领域：

本发明设计一种填充墙砌体的建筑构造及施工方法，特别是涉及一种蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体的建筑构造及施工方法。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块【国标《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T11968)】是用水泥、石灰、矿渣、粉煤灰或砂子等为主要原材料制造的蒸压轻质多孔材料。它具有保温、隔热、隔声、防火等优良性能，是一种节能、节材、环保及利废的多功能新型建筑材料。产品在工业、民用、公共、商贸、住宅建筑中得到广泛应用。但是在蒸压加气混凝土砌块应用中，由于它是一种具有多孔结构的硅酸盐材料，气孔大部分呈“墨水瓶”状。在生产过程中只有少部分水蒸发形成毛细孔，毛细孔作用较弱导致吸水导湿及解湿缓慢，因而传统砌筑及抹灰工艺存在下列问题：

(一)砂浆水化不充分。蒸压加气混凝土砌块的封闭多孔特征使它表面吸水快，在浇水的时候水份容易进入表面的10-20mm深度，但之后很难再进入，形成所谓的浇不透现象，若运用传统的烧结粘土砖砌筑工艺，即设法把蒸压加气混凝土砌块浇透，有关规程要求对蒸压加气混凝土砌块进行二次浇水：即砌筑前1～2天浇一次水，砌筑前1小时左右再浇一次水，但在实际操作中是很难做到使蒸压加气混凝土砌块吸至更多的水，在这种情况下蒸压加气混凝土砌块不仅不能提供砂浆水化所需要的足够水分，而且会把水分从砂浆中不停地吸走，使砂浆水化不充分，导致砂浆强度达不到要求。这是造成蒸压加气混凝土砌块砌不牢、抹灰层粉不好的根本原因。

(二)浇水工艺也导致了与规范要求的不一致性。浇水导致了砌块含水率上升，而规范要求降低砌块上墙时的含水率，同时蒸压加气混凝土砌块在施工现场一般是码垛存放，浇水时各砌块吸水量极不均匀。因此浇水工艺导致蒸压加气混凝土砌块上墙后干缩变形，且各砌块变形率差异较大，墙体产生较大的不均匀干缩变形导致开裂。这也是蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的另一个主要原因。

(三)传统砌筑方法水平及竖向灰缝均较厚，一般平均灰缝均大于10mm，《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)要求水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。灰缝过厚导致砂浆收缩变形过大而产生裂缝，这也是蒸压加气混凝土砌块墙体开裂的另一原因。同时灰缝过厚也大大降低了墙体的热工性能。

发明内容：

本发明的目的就是提供了一种砌筑前不用浇水、平均灰缝厚度≤8mm，利用粘合砂浆做砌块与砌块间粘结；抗裂砂浆做结合层(该结合层一方面与蒸压加气混凝土砌块墙体有效粘结，增加墙体整体抗裂、抗渗效果；另一方面与后续找平砂浆有效粘结，同时结合层将砌块墙体与后续找平砂浆有效分隔，防止了后续找平砂浆中水分被砌块吸走导致砂浆水化不充分。)的一种新型填充墙砌体构造，从而达到蒸压加气混凝土砌块砌得牢，抹灰层粉得好，墙体表面抗开裂效果好。有效地克服了传统施工方法砌筑及抹面砂浆水化不充分，难以控制墙体因干湿循环而引起墙体开裂、渗漏；抹灰层空鼓、脱落的弊病，使工程质量得到较好的保障，且由于砌块与砌块之间灰缝的厚度减少使墙体热工性能优于传统的砌筑方法。

本发明的蒸压加气混凝土砌块的墙体构造，包括：蒸压加气混凝土砌块、砌块间的粘结层、砌块结合层、找平层、饰面层，所述的蒸压加气混凝土砌块与蒸压加气混凝土砌块间的粘结所用砂浆为粘合砂浆，砌块间水平和竖直的砂浆厚度为2-9毫米。

所述的内墙面的蒸压加气混凝土砌块墙体上抹砌块结合层，在砌块结合层上抹找平层，在找平层上设置饰面层，其中砌块结合层所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米。

所述的外墙面的蒸压加气混凝土砌块墙体上抹砌块结合层，在砌块结合层上抹找平层，在找平层上设置饰面层，其中砌块结合层所用砂浆为抗裂砂浆，砂浆厚度为4-10毫米，找平层中所用的砂浆为防水砂浆(可掺加有纤维)，砂浆内设置热镀锌电焊网。

所述的粘合砂浆和抗裂砂浆均为干密度≤1800kg/m³，分层度≤20mm，粘结强度(含剪切粘结强度及拉伸粘结强度)≥0.4MPa，抗压强度≥5.0MPa的砂浆。

所述的一种蒸压加气混凝土砌块的墙体施工方法包括如下工艺流程：

(1)、砌筑施工流程：

施工准备及配料、砌块基面预处理→砌筑→验收。

(2)、内墙面施工流程：

施工准备及配料、墙体基面预处理及洒水湿润→抹抗裂砂浆→洒水养护，一般为两天→在墙体与混凝土接缝处铺热镀锌电焊网，宽约20cm→抹混合砂浆→洒水养护，一般为七天→饰面层的施工→验收。

(3)、外墙面施工流程：