[发明专利]一种氧化铝生产过程中赤泥的分离方法

说明书

技术领域

一种氧化铝生产过程中赤泥的分离方法，涉及一种氧化铝生产过程中的溶出后赤泥浆液的液固分离方法。

背景技术

在氧化铝工业生产中，浆液液固分离是不可缺少的单元操作，其中赤泥的分离、洗涤及堆存，不仅对稳定生产、降能节耗和降低生产成本有着不可忽视的作用，而且关系到对周围环境的保护。从国内外赤泥浆液液固分离的工艺发展历史来看，先后经历了板框压滤机、沉降过滤器、沉降槽+絮凝剂、沉降槽+转鼓过滤机、多层沉降槽、单层沉降槽、高效沉降槽(包括超级沉降槽与高锥角高效沉降槽)、旋流器+沉降槽、旋流器+厢式过滤机、旋流器+离心沉降机+沉降槽、隔膜技术的液固分离等，这些工艺都存在一定的缺陷，有的操作复杂，过滤介质结硬快，有的分离时间长，氧化铝过程损失量大，有的设备运转要求精度高，运转周期短，维护困难，有的不适应于氧化铝工艺条件。就目前的工艺来讲，氧化铝生产要产生合格的精液(铝酸钠分解原液)，以沉降槽+絮凝剂+过滤机+叶滤机的工艺为主，过滤介质有滤布、金属网丝和陶瓷过滤介质等，存在滤布结硬、腐蚀或效率低、处理再生污染等问题，分离赤泥附液较高，即使干法堆存也达38％～48％，在赤泥分离洗涤过程中氧化铝损失大，尤其是烧结法的过程，由于分离时间长，最高可达溶出率的3％。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术中存在的不足，提出一种能有效简化工艺流程、不使用絮凝剂，过滤溶液浮游物少、澄清度高，赤泥附液低，操作简便的氧化铝生产过程中赤泥的分离方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝生产过程中赤泥的分离方法，其特征在于是将氧化铝生产过程中的赤泥浆液采用微孔过滤机进行过滤分离，直接得到滤液和脱水赤泥。

本发明的方法，可用于烧结法、拜耳法和混联法等目前已有生产氧化铝的工艺过程。由于不使用常规氧化铝生产过程中的赤泥分离及洗涤的沉降槽，简化了工艺流程，且不使用絮凝剂，一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附液较低的赤泥，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高，是对当前操作流程的一大革新。，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，再生清洗方便、效率高；该工艺取消精滤工段，可以获取较高的氧化铝提取效率，较好地对液固组分进行分离，对各单元操作进行合并，以减少资金投入量，采用更具效力的工艺流程，应用一流设计，减少洗水用量，削减能源消耗量，可以提高产品质量并降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的方法使用的设备流程示意图。

具体实施方式

一种氧化铝生产过程中赤泥的分离方法，其特征在于是将氧化铝生产过程中的赤泥浆液直接采用微孔过滤机进行过滤分离，得到滤液和脱水赤泥。

本发明的一种氧化铝生产过程中赤泥的分离方法，其过滤分离采用的压滤机为SK-PGK型，其工艺过程包括进料、过滤、洗涤、压干、排渣、再生、进料；其过滤面积为5～200m³，溶出赤泥浆液浆液固含50～180g/L，滤液浮游物≯0.01g/L，滤饼附水≯20％。

实施例1

使用的微孔过滤机为SK-PGK-60型；其配制的设备及流程如图1所示，其中：1为空气压缩机、2为空气过滤器、3为储气罐、4为正吹口、5为精密微孔过滤机、6为反吹口、7为滤液口、8为洗液口、9为取样、10为卸压管、11为热浓碱槽、12为热水槽、13为料浆槽、14为输送泵、15为排渣口。

拜耳法氧化铝生产过程中溶出后高碱浓度赤泥浆液成份：固含120g/L、苛性碱浓度N_k185g/L；直接送入微孔过滤机，具体工艺参数：压力0.3MPa，温度120℃，流量10m³/h；得到浮游物少澄清度高的滤液固含0.0085g/L；滤饼含水15％。

微孔过滤机运行到规定厚度后，将机内未过滤的物料用压缩空气从过滤机的正吹口压入回进料槽，随后用热水槽的热水洗涤滤饼，再用压缩空气从过滤机的正吹口压入，将滤饼压干，用10卸压；用压缩空气驱动气缸打开过滤机底部大直径排渣底盖，将压缩空气从过滤机出液口送入刚性微孔过滤管内，进行反吹6，使过滤管外壁上的滤饼脱落通过底盖排出机外15；微孔过滤机运行若干周期后，使用热浓碱液11再生清洗后备用。

实施例2