[发明专利]液晶显示装置的基板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法，特别是一种具有多个取向膜区域的液晶显示装置及其制造方法。 

背景技术

液晶显示装置是现在使用最多的平板显示装置中的一种，其主要由二基板主体和二基板主体之间注入的液晶层组成，二基板主体上各设有可产生电场的电极，电极产生电压后液晶层的液晶分子随电场移动，液晶分子在电场的作用下按照一定方向旋转，使光线按照一定折射率穿过液晶层。另一方面，二基板主体上还涂布有取向膜(Alignment Film)，取向膜可以使二基板主体间液晶分子按照一定的方向排列。 

液晶分子取向对于液晶显示装置的显示质量起非常重要的作用，其中液晶分子取向效果的好坏与取向膜表面形成的勾槽的深浅和勾槽的角度等取向特征有关。现有技术涂布取向膜的方法是使用电子印刷(off set printing)方式涂布取向物，具体为：在一个表面涂有树脂的滚轴下面接触需要涂布取向物的基板主体，滑动该基板主体就可以在基板主体表面形成取向膜，之后通过磨擦处理在取向膜表面形成勾槽，使其具有一定的取向特征。 

通过磨擦法在取向膜表面形成勾槽的过程中，由于基板主体不同区域的厚度不同，所形成的取向膜表面也不是绝对平面，即基板主体表面存在段差。同时，段差高的部位受到的磨擦力大、段差低的部位受到的磨擦力小，所以在段差高的部位形成深的勾槽、在段差低的部位形成浅的勾槽。勾槽的深浅影响取向膜的取向控制力，即液晶分子在取向膜的作用下按照一定方向排列的力量，如果取向控制力过大就会出现妨碍液晶分子移动的现象，从而引发水波纹(mura)现象；如果取向控制力过小就会出现不能使液晶向一定方向突起，从而导致液晶排列不整齐引发水波纹、对比度下降和响应速度缓慢等现象。水波纹是指液晶显示装置在显示影像时所产生的画面局部或全面色度不均匀的现象。段差引起的取向特征差异更为严重的时候还会出现闪烁和漏光现象。由此可见，现有技术存在液晶显示装置响应速度不均匀、对比度不高等严重影响液晶显示装置显示质量的技术缺陷。 

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶显示装置的基板及其制造方法，有效解决现有技术存在的液晶显示装置响应速度不均匀、对比度下降等影响显示质量的技术缺陷。 

为了实现上述目的，本发明提供一种液晶显示装置的基板，包括基板主体和形成在基板主体上的取向膜，该取向膜由至少二个具有不同取向特征的取向膜区域组成，相邻的取向膜区域由不同硬度的取向物涂布而成，在段差高的区域形成硬度大的取向膜区域、在段差低的区域形成硬度小的取向膜区域。 

其中，至少二个具有不同取向特征的取向膜区域的铅笔硬度差大于或等于1H。其中，至少二个具有不同取向特征的取向膜区域的取向角度差小于或等于2°。其中，取向膜区域为以一个或数个像素单位为宽度的带状取向膜区域。其中，取向膜区域为以一个或数个像素单位为长度、以一个或数个像素单位为宽度的块状取向膜区域。其中，取向膜区域为一个中部取向膜区域和至少一个周边取向膜区域。其中，不同的彩色树脂上方设置具有不同取向特征的取向膜区域。 

为了实现上述目的，本发明还提供一种液晶显示装置基板的制造方法，包括： 

步骤1、在至少二个喷嘴内灌装至少二种具有不同取向特征的取向物； 

步骤2、使至少二个喷嘴位于基板主体表面的设定区域； 

步骤3、使至少二个喷嘴分别向设定区域喷涂取向物，使基板主体表面形 成由至少二种不同硬度的取向物涂布而成，在段差高的区域形成硬度大的取向膜区域、在段差低的区域形成硬度小的取向膜区域； 

步骤4、对至少二个取向膜区域作定向磨擦处理。 

其中，所形成的取向膜区域的铅笔硬度差大于或等于1H。其中，所形成的取向膜区域的取向角度差小于或等于2°。其中，设定区域为以一个或数个像素为单位的带状取向膜区域。其中，设定区域为以一个或数个像素单位为长度、以一个或数个像素单位为宽度的块状取向膜区域。