[发明专利]一种利用铁尾矿生产混凝土活性掺合料的方法

说明书

技术领域：

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用铁尾矿生产混凝土活性掺合料的方法。

背景技术：

磁铁石英岩型铁矿是我国最主要的铁矿类型。这种铁矿石主要由磁铁矿和石英两种矿物组成，两种矿物的含量可达90％以上。随着选矿技术的提高和钢铁行业对铁矿石需求的不断增长，这类矿石的入选品位不断下降，一般要选出1吨铁精矿需要3～6吨的铁矿石。即每炼1吨生铁需要5～10吨的铁矿石。因此钢铁的生产会产生大量的尾矿。目前，全中国已积累堆存铁尾矿上百亿吨，占用大量的土地、山川，破坏环境，危害生态和人民的生命财产的安全。

目前，建设混凝土构筑物多采用由大型混凝土搅拌站提供的商品混凝土。在这类混凝土中一般使用30～50％的掺合料代替水泥并使用各种外加剂以降低混凝土成本和提高性能。目前所使用的混凝土掺合料多以磨细矿渣粉和粉煤灰为主。在一些大中城市，由于建筑规模巨大，矿渣磨细粉作为混凝土的掺合料出现短缺，因此矿渣磨细粉的价格不断升高。

发明专利CN1067421A《利用铜矿尾矿生产水泥熟料》、CN1657466A《铜、铅锌尾矿中二氧化硅活性调整的水泥熟料烧成方法》、CN1789194A《干法回转窑应用铜铅锌尾矿的熟料烧成方法》所公开的技术都是以有色金属尾矿代替部分或全部传统硅铝质原料作为生产水泥熟料的配料的方法。也就是说虽然上述发明专利都有节省粘土、石英砂等天然资源的特点，但都没有能够在少煅烧水泥熟料和节约燃料方面具有明显的技术进步。发明专利CN1616372A《工业尾矿硅酸水泥》公开了一种尾矿作为水泥混合材的技术，所用尾矿为经过处理的钙镁质尾矿。在上述的技术中，尾矿在普通硅酸盐水泥中的重量配比为：6～15％；在复合硅酸盐水泥中的重量配比为15～50％；在矿渣硅酸盐水泥中的重量配比为：20～50％；在硅酸盐水泥(II型)中的重量配比为：20～50％。该项技术虽然具有少煅烧水泥熟料和节约燃料的特点，但需利用钙镁质尾矿，没有涉及使用几乎不含钙镁质矿物的磁铁石英岩型铁尾矿。发明专利CN1429784A《一种硅酸盐水泥熟料》公开了一种掺入5～18％铁尾矿作为烧制水泥熟料的配料的技术，该技术的特点也是不能在减少煅烧水泥熟料和节约燃料方面具有明显的技术进步。发明专利CN1065851A《采用铁尾矿和高钙粉煤灰渣生产砌筑水泥的方法》公开了一种采用铁尾矿、低钙粉煤灰、硫酸钠、早强剂、高钙灰渣进行混合生产砌筑水泥的方法。上述各物料的重量百分比分别为10～40％、10～25％、0～5％、5％和30～70％。该项专利具有减少煅烧水泥熟料和节约燃料的特点，但该项技术所涉及的砌筑水泥不能用来制备高强度等级混凝土。

发明内容

本发明目的是要利用磁铁石英岩型铁尾矿代替部分矿渣磨细粉，以实现消耗尾矿和降低混凝土造价的双重目的。