[发明专利]双通道引射节能燃烧器无效
申请号: | 200710118741.X | 申请日: | 2007-07-13 |
公开(公告)号: | CN101101116A | 公开(公告)日: | 2008-01-09 |
发明(设计)人: | 吴学安;孙新玉;杨锐明;常东武 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | F23D14/08 | 分类号: | F23D14/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100084北京市100*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双通道 节能 燃烧 | ||
技术领域
本发明涉及一种燃气燃烧设备,特别涉及一种小型全预混式燃气燃烧器,属于燃烧设备技术领域。
背景技术
目前现有的技术中使用的燃烧器多为鼓风式燃烧器,其鼓风机不仅产生噪声,消耗一定量的电能,而且燃烧时的过量空气较多,增加了散热损失,降低了燃烧器的热效率,过量空气较多还会造成燃烧火焰温度不高(约为900℃)。
发明内容
本发明的目的是提供一种双通道引射节能燃烧器,使该燃烧器在不配置送风机的情况下,通过双通道引射技术,能够提供足够的空气量,从而达到降低散热损失,提高火焰温度,降低噪声及节约送风机的投资和运行费用的目的。
本发明的技术方案如下:
一种双通道引射节能燃烧器,含有燃气空气混合室、燃烧室以及设置在混合室下部的文丘里引射器,所述的文丘里引射器的出口伸入到混合室内部,其特征在于:在燃气空气混合室的侧面设置切向引射器,在该混合室内设置带扩展段的旋风筒,在所述的旋风筒壁上设有导流片。
本发明所述的燃气空气混合室的高度H2为90~120mm,出口直径D2为100~130mm,其内部的旋流筒直径D3为70~100mm,高度H3为50~80mm。
本发明的技术特征还在于:所述旋流筒上的导流片和筒壁圆周的夹角β为30~60度。
在上述技术方案的基础上,本发明所述的文丘里引射器出口直径D4为70~100mm,插入混合室的深度H5为40~60mm。所述燃烧室的喉部直径D1为100~120mm,锥度α为5~10度,深度是H190~120mm。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及突出性效果:①本发明由于增加了切向引射器,其与文丘里引射器组合,引射的空气量高于单级文丘里引射,可以形成具有很高燃烧强度的湍流火焰。在不安装送风机的情况下,该燃烧器已经能够提供足够的空气量,降低了燃烧器的过量空气系数,节约了送风机的投资和运行费用,降低了噪声,保证了燃烧的高效率。②切向引射的空气进入旋流筒,在导流片的作用下,使气流旋转,并和文丘里引射器引射的燃气-空气混合物在混合室中进行充分的混合,火焰燃烧温度高,无回火,不冒黑烟。③燃烧室由非金属耐高温蓄热材料制成,对全预混的燃气-空气混合物进行充分的预热,使其在到达燃烧室喉部时即开始燃烧,火焰的主要部分在燃烧室上半部的锥形空间内,避免了敞开式扩散燃烧时大量的辐射散热。火焰温度很高,而辐射散热量较小,所以燃烧效率较高。该燃烧器比常规燃烧器的热效率提高了20%左右,中心温度提高到1000℃以上。④降低了氮氧化物和一氧化碳排放。本发明由于其独特的二级引射、旋流混合及二次风预热技术,改善了燃气和空气的混合情况,降低了过量空气系数,降低了散热损失,提高了火焰温度,使燃烧器的氮氧化物和一氧化碳的排放量降低。
附图说明
图1为本发明提供的双通道引射节能燃烧器实施例的结构示意图(主视图)。
图2为燃气空气混合室主视图。
图3为该实施例A-A剖面图。
图4为导流片示意图。
图中:1-文丘里引射器;2-燃气空气混合室;3-燃烧室;4-切向引射器;5-旋流筒;6-导流片。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体结构及最佳实施方式。
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