[发明专利]一种用于充填设备的砂仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂仓，尤其涉及一种用于矿山充填设备中的立式砂仓。

背景技术

砂仓广泛地用于尾矿的浓缩或贮存，低浓度的尾砂浆从砂仓顶部输入，尾砂在砂仓内沉淀浓缩后，通过底部的放砂管排放出，浆料排放的浓度和流量的稳定性通常对生产至关重要。

为了保持浆料排放的稳定性，可在砂仓的底部加设喷咀，向仓体内喷射高压水或压缩空气。为了向喷咀输送高压流体，一般在仓体内设置管路，并将喷咀固定在管路上。如申请号为97112374.8的中国发明专利申请(公开日为1998年12月23日，公告号CN1202569)，公开了一种高浓度和膏体矿山充填工艺及设备，其中所述砂仓包括仓体、位于砂仓顶部中央的圆筒、位于砂仓上部沿内壁设置的溢流脱水槽及排水口、位于溢流脱水槽下方并围绕砂仓内壁设置的脱水网及排水集水管、位于砂仓下部的流态化装置和位于砂仓底部的排放阀门。所述流态化装置包括设置在砂仓内圆形环管及管上的喷咀，环管数为1-4个，依环管中心圆直径的大小由上到下依次设置，管上喷咀总个数为20-100个，其能够将高压空气或水喷出。

然而，由于在包括上述充填工艺和设备在内的现有技术中，喷咀都是随环管一起安装在砂仓内，且所述环管为圆形，多个环管布置在不同的高度。由于仓体内的物料是从上往下流动的，而这种环管结构会阻碍物料的流动。同时，这种阻碍结构受到的冲击比较大，会对环管和喷咀造成损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题旨在克服上述现有技术中的缺点，提供一种对物料阻力小、安全可靠的用于充填设备的砂仓。

根据本发明提供一种用于充填设备的砂仓，包括：仓体，所述仓体的底部设置有放砂孔；和至少一条管路，所述管路顺着物料的流向沿着所述仓体的内壁布置在所述仓体内，且所述管路适于与仓体外的流体源相连接；以及喷咀，所述喷咀安装在所述管路上，并与所述管路相连通，从而向所述仓体的内腔喷射流体。

根据本发明提供的一种用于充填设备的砂仓还具有如下附属特征：

所述管路为1-10条，每条所述管路上连接有多个所述喷咀。

所述喷咀安装在所述管路的两侧。

所述仓体的底部形成为锥形部，所述管路沿着与所述锥形部的母线平行的方向布置在所述锥形部内。

所述喷咀为8-200个，所述喷咀沿所述管路布置在距离放砂孔的不同高度处。

所述喷咀与所述管路之间设置有逆止阀。

所述喷咀的外面套装有保护套。

所述喷咀与所述放砂孔之间的垂直距离为所述锥形部的垂直高度的0.02-1.1倍。

根据本发明提供的一种用于充填设备的砂仓与现有技术相比至少具有如下优点：首先，根据本发明，管路3和喷咀2沿着仓体内物料的流动方向设置，这样大大减小了管路和喷咀对物料的阻碍，利于物料的流动和排放；其次，根据本发明，喷管和喷咀沿着物料流动方向设置，可以大大降低物料对管路和喷咀的冲击，延长了管路和喷咀的使用寿命。

本发明附加的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的主视示意图。

图2是根据本发明实施例的管路和喷咀的放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本发明，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本发明的限制。

参见图1和图2，根据本发明实施例的一种用于充填设备的砂仓，包括仓体1、至少一条管路3和多个喷咀2，所述仓体1的底部设置有放砂孔11；所述管路3顺着物料的流向沿着所述仓体1的内壁布置在所述仓体1内，所述管路3适于与流体源相连接；所述喷咀2安装在所述管路3上，并与所述管路3相连通，从而向所述仓体1的内腔喷射流体。

需要说明的是，所述管路3是顺着物料下降的方向沿着与仓体内壁相平行的方向布置在所述仓体1内，这里所谓的“顺着物料下降的方向沿着与仓体内壁相平行的方向”是指管路沿着仓体1的内表面从上向下延伸，即沿着物料流出的方向设置，换言之，管路的走向与仓体1的仓壁的纵向剖面的形状相符合，更进一步而言，物料是顺着管路的纵向在仓体内流动的，因此管路对物料的阻力小。例如，当仓体为回转体时，管路沿着与仓体的母线相平行的方向设置。再如，当仓体的上部为圆柱部，而底部为圆锥部时，管路可以沿着与圆柱部和圆锥部的母线相平行的方向顺着物料下降的方向设置。