[发明专利]一种甲醇浸出蓖麻油的加工方法

说明书

所属技术领域

本发明属于油脂工业或化工等技术领域，具体是一种溶剂浸出蓖麻油的加工方法。

背景技术

蓖麻(Ricinus communis)为其为大戟科(Euphoribia L.)1年生或多年生草本植物，且耐瘠薄、适应性强、栽培管理方便、耕作较为粗放、综合利用价值高、产业链长，它不分地区和气候，耐一定盐碱，极少病虫害，抗逆性很强，根系发达，有利于水土保持。蓖麻籽含油率高，其所含的蓖麻油是唯一含有羟基的天然脂肪酸，具有特殊理化性质，用途广泛。  由于种植蓖麻具有广泛的用途和较高的经济价值，在国民经济中占有重要的地位，特别是当今世界上石油面临消耗待尽的危机，作为植物源油料的蓖麻由于其具有可持续生产的优点和无可替代的重要价值，正日益受到世界各国的重视，其产业前景非常广阔。

现有蓖麻油加工技术主要有两种：机械压榨法和溶剂浸出法。工业上常用的是溶剂浸出法，其过程是将蓖麻籽选籽、轧坯、蒸炒、预榨及溶剂浸出后，经过精制而得成品油。溶剂浸出法具有成本低、残油少、出油率高等特点。目前，油脂浸出过程中最常用的溶剂是正己烷。

正己烷能以任何比例溶解油脂，对水的溶解度也比较小，且具有较好的挥发性和化学稳定性，含有害物质极微，是一种比较好的油脂浸出剂。己烷作为油脂浸出剂已有半个世纪的历史，但美国1990年颁布了净化空气法令(CAA)，随后又建立了危险气体污染(HAP)和挥发性有机物(VOC)等联邦法规，把正己烷列为189项空气污染有害物质之一，这引发了人们对现行溶剂实用性的质疑。因而，重新选择新的溶剂，开发新的工艺，已成为油脂工业技术革新的焦点之一。美国环保局(EPA)，美国食品药物局(FDA)，美国农业部(USDA)，美国油脂化学学会(AOCS)对此极为重视。目前，国内外有关研究机构和大学都在进行新的工艺技术研究。

另外，溶剂浸出法本身也存在一些缺点如浸出时间长、浸出效率低等。微波场、超声场、电场等物理场强化浸出过程可有效地提高浸出率，缩短浸出时间，提高生产效率，甚至还能提高产品的品质，而且不污染环境，成为人们近年来研究的热点之一。

发明内容

为了克服蓖麻油溶剂浸出中溶剂与浸出效率问题，选择了一种新的浸出溶剂——甲醇，并加以超声场强化手段。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：蓖麻籽经清理后进行常规选籽，无杂质无虫害即可，去壳、破碎或预榨制取一部分蓖麻油，然后在超声强化条件下或无物理场强化条件下用甲醇浸出蓖麻油的方法，浸出温度20～70℃，固液比(蓖麻预榨饼质量与甲醇体积的比例)1∶1～10，浸出时间10～360min，超声单位体积功率是8～80W/L，超声频率为20～500kHz。浸出的混合油进行真空脱溶，所得溶剂回收循环利用；蓖麻湿粕干燥后高温脱毒作为饲料。将所得毛油进行精馏而得成品油。

本发明的有益效果：

在超声条件下，以甲醇为浸出溶剂浸出蓖麻油，改进了现有的溶剂浸出法，大幅度减少浸出时间，减少原材料用量，降低实验成本，是一种成本低、浸出时间短、得油率高的油脂浸出新方法。

附图说明

图1蓖麻油浸出工艺流程图。

具体实施方法

蓖麻籽首先经清理后进行常规选籽，无杂质无虫害即可，经剥壳后预榨制取一部分蓖麻油，然后在超声强化条件下或无物理场强化条件下用甲醇浸出蓖麻油，浸出温度20～70℃，预榨饼质量与甲醇体积的比例1∶3～10，浸出时间10～360min，超声单位体积功率是8～80W/L，超声频率为20～500kHz。浸出的混合油进行真空脱溶，所得溶剂回收循环利用；蓖麻湿粕干燥后高温脱毒作为饲料。将所得毛油进行精馏而得成品油。

实施例1，分级选取蓖麻籽，首先进行清理，无杂质无虫害即可，剥壳后预榨制取一部分蓖麻油，然后在超声强化条件下用甲醇浸出蓖麻油的方法，浸出温度20℃，预榨饼质量与甲醇体积的比例1∶3，浸出时间60min，超声单位体积功率8W/L，超声频率20kHz。将所得混合油进行脱溶，溶剂回收循环利用，蓖麻毛油进行精馏，蓖麻湿粕高温脱毒作为饲料。

实施例2与实施例1不同之处在于，浸出温度50℃，预榨饼质量与甲醇体积的比例为1∶4，浸出时间40min，超声单位体积功率20W/L，超声频率45kHz。

实施例3与实施例1不同之处在于，浸出温度70℃，预榨饼质量与甲醇体积的比例为1∶5，浸出时间40min，超声单位体积功率30W/L，超声频率100kHz。