[发明专利]一种表面薄膜消鼓平整的注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑技术，尤其涉及一种表面薄膜消鼓平整的注塑方法。

背景技术

随着手机日趋成为当前最主要的移动终端之一，手机用户对手机的外观和造型也随之提出了越来越高的要求。在设计手机外观和造型时，通常采用的注塑技术为表面薄膜注塑技术。由于采用薄膜注塑技术注塑成型的手机，具有外观式样丰富，造型多样的优点；而且，可以实现镜面、半透、彩镀、蒸镀以及印刷等多种工业设计效果，其中，印刷或蒸镀面是跟手机基材结合在一起的，使注塑成型的手机具有不易磨损的优点，因此，在手机外壳的加工生产中，大规模使用该表面薄膜注塑技术。

然而，在加工手机外壳中，由于手机外壳具有局部中空的结构，采用现有技术对这种结构的表面薄膜进行注塑成型时，相应于手机外壳的结构，所采用的注塑成型模具也具有局部中空结构，因此，表面薄膜在注塑成型模具中的局部中空位置，处于相对自由的状态。那么，表面薄膜注塑成型后，将表面薄膜与手机外壳相粘合，必然导致处于手机外壳局部中空位置上的表面薄膜会有褶皱或鼓起现象，影响外观。如图1所示，采用现有技术会导致表面薄膜不同程度的鼓起或褶皱。其中，图1中用a标记表面薄膜，用斜线标记壳体。比如，当表面薄膜下是键盘，那么，与键盘未接触的局部中空位置上的表面薄膜很容易产生褶皱或鼓起现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种表面薄膜消鼓平整的注塑方法，能平整表面薄膜，避免表面薄膜的褶皱或鼓起现象。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种表面薄膜消鼓平整的注塑方法，该方法包括对表面薄膜进行热压以及冲切在内的前期预处理，该方法还包括以下步骤：

A、将表面薄膜置入模具内，并注塑成型；

B、与所述模具的局部中空位置相接触的所述表面薄膜处于鼓起状态时，相应于所述局部中空位置，对鼓起的表面薄膜进行局部加热烘烤；

C、对经加热烘烤的表面薄膜进行冷却收缩处理。

其中，所述步骤B中对鼓起的表面薄膜进行局部加热烘烤的加热时间为10～30秒。

本发明相应于模具局部中空位置，对鼓起的表面薄膜进行局部加热烘烤后，再进行冷却收缩处理。采用本发明，不仅能平整表面薄膜，避免表面薄膜的褶皱或鼓起现象，而且操作方法简单易行，设备投入少，具有较好的实用性。

附图说明

图1为采用现有技术导致表面薄膜鼓起的状态示意图；

图2为采用本发明使表面薄膜消鼓的平整状态示意图；

图3本发明方法的实现原理流程图。

具体实施方式

本发明的核心思想是：相应于模具局部中空位置，先对鼓起的表面薄膜进行加热烘烤，然后，在表面薄膜受热后使其冷却，利用表面薄膜在冷却过程中收缩的特点消鼓，使表面薄膜平整。从而，能平整表面薄膜，避免表面薄膜的褶皱或鼓起。

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。

如图3所示，一种表面薄膜消鼓平整的注塑方法包括以下步骤：

步骤101、对表面薄膜进行前期预处理。

这里，前期预处理包括：热压处理以及冲切处理。

步骤102、将表面薄膜置入模具内，并注塑成型。

这里，通过注塑成型可以控制表面薄膜的一部分鼓起。

步骤103、与模具局部中空位置相接触的表面薄膜处于鼓起状态时，相应于所述局部中空位置，对处于鼓起状态的表面薄膜进行局部加热烘烤。

这里，由于步骤102中注塑成型所采用的模具自身具有局部中空的结构，因此，与模具的局部中空位置相接触的表面薄膜仍处于鼓起状态。

其中，对鼓起的表面薄膜进行局部加热烘烤的加热时间为10～30秒。

步骤104、对表面薄膜进行冷却收缩处理。

这里，通过加热烘烤以及其随后的冷却收缩处理，可以进一步实现表面薄膜的消鼓，达到使表面薄膜平整的目的。

方法实施例一：在手机键盘装配中，表面薄膜下面是装配的键盘。采用本发明的方法，则本实施例中表面薄膜消鼓平整的注塑方法包括以下步骤：

步骤201、进行热压以及冲切等前期预处理后，将经过前期预处理的表面薄膜置入模具内，并注塑成型。

这里，实际上只是对表面薄膜进行注塑成型，然而，由于注塑成型所采用模具的结构是相应于具有表面薄膜设备的结构的，比如，在手机键盘与表面薄膜未接触的位置具有局部中空结构，那么，手机键盘对应的模具和手机键盘的结构一样，也具有局部中空结构，因此，注入热塑材料注塑成型后，与模具相应局部中空位置相接触的表面薄膜仍处于鼓起状态，其他位置的表面薄膜处于平整状态。