[发明专利]一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法

说明书

技术领域

一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法，涉及一种氧化铝生产方法，特别是联合法氧化铝生产中合流料浆脱硅方法。

背景技术

在联合法氧化铝生产流程中，烧结法粗液α_K较低，需加入部分的种分母液之后才能进入粗液脱硅过程，而拜耳法溶出液α_K较高，不利于晶种分解过程获得高分解率及高产出率。将全部或者部分烧结法粗液和拜耳法溶出料浆合流，既可实现粗液脱硅过程，简化流程，同时又可以把种分原液的α_k控制在一个适宜的范围内，以达到强化分解过程，提高种分分解率的目的。

合流料浆的硅量指数较低，不能满足分解工序的要求，需要进行脱硅处理。通常的脱硅方法有两种，一种是合流后的料浆在一定的温度条件下停留足够的时间进行脱硅；另一种方法是通过加入脱硅添加剂来达到脱硅的目的，通常的添加剂为石灰或者石灰乳，也可以是其它类型的添加剂。第一种方法需要的脱硅反应时间较长，第二种方法需要选取适宜的工艺条件，才能确保有较高的脱硅效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提出的一种脱硅效率高、效果好的能有效提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法，其特征在于是在烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流后，先停留0.2～5小时脱硅，然后再加入脱硅添加剂脱硅的。

本发明的方法，脱硅添加剂可以是石灰、石灰乳或者其它类型的脱硅添加剂。石灰乳可以是用水化制的石灰乳也可以是用铝酸钠溶液化制的石灰乳，加入添加剂脱硅反应的时间为0.2～5小时。脱硅反应在常压条件下进行，脱硅反应温度在80～110℃。

本发明的方法，在烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅过程中，不首先加入脱硅添加剂，而是合流后的矿浆在一定的温度条件下停留、脱硅一定时间后，再加入脱硅添加剂，以达到强化脱硅过程的目的。采用本方法，在添加剂添加量相同、总的脱硅时间相同的情况下，和首先加入脱硅添加剂相比，合流料浆硅量指数可以提高30左右。

本发明的方法操作简单，易于控制，在不延长脱硅反应时间、不改变料浆的组成和性质的前提下，取得了显著的强化脱硅效果。

具体实施方式

一种提高烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流脱硅硅量指数的方法，在烧结法粗液和拜耳法溶出矿浆合流后，先停留0.2～5小时脱硅，然后再加入脱硅添加剂脱硅反应的时间为0.2～5小时。

实施例1

某氧化铝厂生产现场的拜耳法溶出料浆和烧结法粗液混合后，在100℃的条件下进行脱硅，石灰添加剂的加入量为3g/L。直接加入石灰添加剂停留4小时后的硅量指数为262；采用本发明的方法，拜耳法溶出料浆和烧结法粗液混合后先停留2小时，再加入石灰添加剂，石灰添加剂的加入量同样为3g/L，停留2小时后硅量指数为291。

实施例2

某氧化铝厂生产现场的拜耳法溶出料浆和烧结法粗液混合后，在100℃的条件下进行脱硅，石灰添加剂的加入量为5g/L。直接加入石灰添加剂停留4小时后的硅量指数为287；采用本发明的方法，拜耳法溶出料浆和烧结法粗液混合后先停留2小时，再加入石灰添加剂，石灰添加剂的加入量同样为5g/L，停留2小时后硅量指数为324。

实施例3

某氧化铝厂生产现场的拜耳法溶出料浆和烧结法粗液混合后，在100℃的条件下进行脱硅，石灰添加剂的加入量为5g/L。直接加入石灰添加剂停留4小时后的硅量指数为287；采用本发明的方法，拜耳法溶出料浆和烧结法粗液混合后先停留1小时，再加入石灰添加剂，石灰添加剂的加入量同样为5g/L，停留3小时后硅量指数为326。